ရော်ဘာရိုလာ ඔප දැමීමစက်- မှန်ကဲ့သို့ တိကျမှုရရှိရန် အနုပညာ

စက်မှုထုတ်လုပ်မှု၏ ကွဲပြားသော ရှုခင်းတွင်၊ ရော်ဘာရိုလာသည် နေရာတိုင်းတွင်ရှိသော်လည်း အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ပုံနှိပ်စက်များနှင့် လမိုင်းနိတ်စက်များမှသည် သံမဏိလုပ်ငန်းစဉ်လိုင်းများနှင့် ရုံးမိတ္တူကူးစက်များအထိ အရာအားလုံးတွင် တွေ့ရှိရပြီး ရော်ဘာရိုလာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၎င်း၏မျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးက အပြည့်အဝ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ရိုလာတစ်ခုကို တိကျစွာပုံသွင်းပြီး ဖုံးအုပ်ထားနိုင်သော်လည်း၊ တရုတ်ရိုလာ လုပ်ငန်းစဉ်ထုတ်လုပ်သူသည် အပြီးသတ်ခြင်း၏ နောက်ဆုံးအဆင့်—အထူးသဖြင့်၊ ඔප දැමීමීමීම—သည် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို မြင့်မားသော တိကျမှုကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် မြှင့်တင်ပေးသည်။ ရော်ဘာရိုလာ ඔප දැමී ...

ရည်ရွယ်ချက်- မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ၎င်း၏သက်ရောက်မှုများ

မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် အလှအပဆိုင်ရာ စံနှုန်းတစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ရိုလာတစ်ခုသည် ၎င်း၏ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် မည်သို့ အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုရှိသည်ကို ထိန်းချုပ်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အလင်းတန်းရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့်ပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများတွင် ရိုလာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များပင်လျှင် ကြီးမားသော ချို့ယွင်းချက်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားနိုင်သည်။

သတ်မှတ်ချက်များတွင် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးများ 0.2 Ra (မိုက်ခရိုမီတာ) အောက် သို့မဟုတ် ဆပ်မိုက်ခရွန်အပိုင်းအခြားအတွင်းပင် လိုအပ်သည့်အခါ၊ စံကြိတ်ခွဲခြင်းသည် မလုံလောက်ပါ။ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော အထွတ်အထိပ်များနှင့် ချိုင့်ဝှမ်းများဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသော ဦးတည်ချက်မဲ့၊ မတ်မတ်သော အပြီးသတ်ကို ချန်ထားခဲ့သည်။ ඔප දැමීමစက်ကို ဤအထွတ်အထိပ်များကို ပြားစေရန်အသုံးပြုပြီး ပိုမိုချောမွေ့ရုံသာမက ဓာတုဗေဒအရ ပိုမိုတက်ကြွပြီး ပစ္စည်းကပ်ငြိမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဆီလီကွန် သို့မဟုတ် ယူရီသိန်း အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသော ရိုလာများအတွက်—ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးခြင်းတွင် ကပ်ငြိမှုသည် ဝက်အူပြတ်တောက်မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည့်—ඔප දැමීමမျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းသော လွတ်မြောက်မှုနှင့် တသမတ်တည်း တင်းအားကို သေချာစေသည်။

ယန္တရား- ပွတ်တိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်းအထိ

ရော်ဘာရိုလာ ඔප දැමීමစက်သည် စံပြ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် දැමීමနှင့် အခြေခံအားဖြင့် ကွာခြားပါသည်။ ඔප දැමීමသည် မာကျောပြီး မြန်နှုန်းမြင့် ඔප දැමීဘီးကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပြီး အတိုင်းအတာ တိကျမှု ရရှိသော်လည်း ඔප දැමීමීමစက်သည် ထိန်းချုပ်ထားသော ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အသေးစား ပွတ်တိုက်မှု၏ နိယာမပေါ်တွင် လည်ပတ်ပါသည်။

ခေတ်မီ ඔප දැමීමීමීමීමတွင် ရိုလာကို ထောက်ပံ့ရန်အတွက် တိကျသော ဦးခေါင်းနှင့် အမြီးပါသည့် လေးလံသော ඔප දැමීම ...

လုပ်ငန်းစဉ်သည် များသောအားဖြင့် အဆင့်များစွာမှတစ်ဆင့် တိုးတက်လာလေ့ရှိသည်-

၁။ ကြိုတင် ඔප දැමීම (ချောမွေ့စေခြင်း): ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ ကျန်ရှိနေသော ခရုပတ်အမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အလတ်စား ဂရစ် ඔප දැමීම ခါးပတ်များ သို့မဟုတ် ကျောက်တုံးများ (ပုံမှန်အားဖြင့် ၄၀၀ မှ ၈၀၀ ဂရစ်) ဖြင့် စတင်ပါ။ ဤအဆင့်သည် ဂျီဩမေတြီ ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည်။
၂။ ပွတ်တိုက်ခြင်း- မြင့်မားသော grit ပွတ်တိုက်မှုဖလင်များ (၁၅၀၀ မှ ၃၀၀၀ grit) သို့မဟုတ် အသေးစားအမှုန်များဖြင့် စိမ်ထားသော ရက်လုပ်မထားသော နိုင်လွန်ပွတ်တိုက်မှုများသို့ ကူးပြောင်းခြင်း။ ပွတ်တိုက်စက်၊ ဤအဆင့်တွင် စက်သည် Ra တန်ဖိုးကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး semi-gloss finish သို့ ရွေ့လျားသည်။
၃။ အလွန်ပြီးပြည့်စုံစေခြင်း (လောင်ကျွမ်းစေခြင်း): အမြင့်ဆုံးလိုအပ်ချက်များ (အလင်းကြည်လင်မှု သို့မဟုတ် ၁ အောက် Ra တန်ဖိုးများ) အတွက် စက်သည် အထူးပြုလုပ်ထားသော ඔප දැමීමများ သို့မဟုတ် အလွန်ကောင်းမွန်သော စိန်အနှစ် သို့မဟုတ် အရည်ဒြပ်ပေါင်းများဖြင့် ဖြည့်သွင်းထားသော ဖဲလ်ဝါ့ခ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်သေးငယ်သော အပေါက်များကို ပိတ်ရန်နှင့် ဦးတည်ရာဆိုင်ရာ အသားကို လုံးဝဖယ်ရှားရန် ရော်ဘာမျက်နှာပြင်ကို "လိမ်းခြင်း" ဖြင့် ပိုမိုလုပ်ဆောင်သည်။

ခေတ်မီစက်များတွင် ဗဟိုချက်တူကွင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန် တုန်ခါနေသော ပွတ်တိုက်ခေါင်းများ၊ တစ်မိနစ်လျှင် မျက်နှာပြင်ပေ (SFM) ကို ထိန်းချုပ်ရန် variable speed drives များနှင့် roller မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် တသမတ်တည်းထိတွေ့မှုရှိစေရန် အလိုအလျောက်ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သည်။

အပြီးသတ်ခြင်းတွင် အခန်းကဏ္ဍ

ရိုလာထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ဆင့်တွင်၊ ඔප දැමීමသည် နောက်ဆုံးအရည်အသွေးတံခါးကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ရိုလာတစ်ခုကို သွန်းလောင်းပြီးနောက်၊ ဗာလ်ကန်နိုက် (ရော်ဘာအတွက်) သို့မဟုတ် ဆေးခြောက်ပြီးနောက် (ပိုလီယူရီသိန်းအတွက်)၊ ၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းစွာလှည့်ခြင်းနှင့် ထို့နောက် မှန်ကန်သောအချင်းနှင့် တွားသွားခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တိကျစွာကြိတ်ခွဲခြင်းကို ခံယူရသည်။ သို့သော် ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ရော်ဘာမျက်နှာပြင်ကို မာကျောစေသည် သို့မဟုတ် “တုန်ခါမှု” ပုံစံကို ဖန်တီးလေ့ရှိသည်။

ඔප දැමීමစက်သည် အရေးကြီးသော အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်ချက်သုံးခုကို လုပ်ဆောင်သည်-

· ဂျီဩမေတြီနှင့် အသွင်အပြင်ကို ခွဲခြားခြင်း- ကြိတ်စက်သည် လုံးဝန်းမှုနှင့် အချင်းကို ညွှန်ကြားသော်လည်း၊ ඔප දැමීමသည် ဂျီဩမေတြီကို မပြောင်းလဲဘဲ အသွင်အပြင်ကို ညွှန်ကြားပေးသည်။
· အနားသတ်များ ඔප දැමීම- အောက်ခံ သို့မဟုတ် မြောင်းများပါသော ရိုလာများအတွက်၊ ပုံဖော်နိုင်စွမ်း တပ်ဆင်ထားသော ඔප දැමීමစက်များသည် မျက်နှာပြင်များနှင့် အနားသတ်များကို ඔප දැමීමဖြင့် ထိလွယ်ရှလွယ် ပင့်ကူအိမ်များ သို့မဟုတ် ဖလင်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည့် ချွန်ထက်သော ခြစ်ရာများကို ကာကွယ်ရန် ඔප දැමී ...။
· ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှု- အီလက်စတိုမာအမျိုးမျိုးသည် အပူကို ကွဲပြားစွာ တုံ့ပြန်ကြသည်။ ပွတ်တိုက်စက်များသည် ရော်ဘာရောင်ရမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပိုလီယူရီသိန်း ချည်နှောင်ပစ္စည်းများကို ဖြိုခွဲခြင်းမှ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူကို ကာကွယ်ရန် အအေးပေးယန္တရားများ (လေ သို့မဟုတ် အရည်အအေးပေးစက်) ဖြင့် မျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်းနိမ့်တွင် လည်ပတ်သည်။

စက်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း

ရော်ဘာရိုလာ ඔප දැමීමစက်၏ ရှုပ်ထွေးမှုသည် အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။

· လက်စွဲစက်ဖြင့် ඔප දැමීම දැමීම- ဆိုင်ငယ်များ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ရေးဌာနများတွင် အသုံးများပြီး ၎င်းတို့သည် လည်ပတ်နေသော ရိုလာကို လက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခါးပတ်များ တပ်ဆင်ရန် အော်ပရေတာ၏ ကျွမ်းကျင်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော အလုပ်အတွက် မကိုက်ညီပါ။
· CNC ඔප දැමීමစင်တာများ- ပမာဏများများ သို့မဟုတ် တိကျမှုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် CNC (Computer Numerical Control) ඔප දැමීමစင်တာများသည် စံဖြစ်သည်။ ဤစက်များသည် အပြီးသတ်ချက်ပြုတ်နည်းများကို သိမ်းဆည်းပေးပြီး၊ ပွတ်တိုက်မှုအမှုန်အမွှားများကို အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲပေးကာ ရိုလာ၏အမိုးခုံးတစ်လျှောက် မျဉ်းဖြောင့်ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် လက်ဖြင့် ඔප දැමීමပြုလုပ်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံပျက်စေမည့် ရှုပ်ထွေးသောပရိုဖိုင်များ (အမိုးခုံး၊ ခွက် သို့မဟုတ် လှေကားထစ်) ရှိသော ရိုလာများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
· Superfinishing ပူးတွဲပါပစ္စည်းများ- အချို့သောလုပ်ဆောင်ချက်များသည် “cross-hatch” ပုံစံရရှိရန်အတွက် မြင့်မားသောဖိအားအအေးပေးစက်နှင့် တုန်ခါမှုကို ပေါင်းစပ်ပေးသည့် superfinishing ခေါင်းများကို အသုံးပြုသော်လည်း ရာဘာပေါ်တွင် မှန်ဖြင့်ပြီးပြည့်စုံသော အပြီးသတ်မှုများအတွက် felt-and-paste နည်းလမ်းသည် ရွှေစံနှုန်းအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။

အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ

သီးသန့် ඔප දැමීමစက်ကိုအသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်မှာ ပွတ်တိုက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ထုတ်လွှတ်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည့် အပြစ်အနာအဆာကင်းစင်သော မှန်ကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေခြင်းဖြစ်သည်။ flexographic printing ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်၊ ඔප දැමීමීමීමීමသည် မင်လွှဲပြောင်းမှုကို တိကျစွာသေချာစေပြီး laminating အတွက်မူ ကော်အကြွင်းအကျန်များစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

သို့သော် ကန့်သတ်ချက်များ ရှိပါသည်။ ඔප දැමීමသည် ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို ဖယ်ရှားသည့် နုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရော်ဘာအဖုံးသည် အလွန်ပါးလွှာပါက သို့မဟုတ် အော်ပရေတာသည် နက်ရှိုင်းသောချို့ယွင်းချက်ကို ဖယ်ရှားရန် ပြင်းပြင်းထန်ထန် ඔප දැමීමပါက ရိုလာ၏ အချင်းသည် ခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်သွားနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းအားလုံးသည် တူညီစွာ ඔප දැමීම မဟုတ်ပါ။ ပျော့ပျောင်းသော ဒူရိုမီတာရိုလာများ (40 Shore A အောက်) သည် ရော်ဘာပြုပြင်ခြင်း၊ ඔප දැමීමရန် အလွန်ခက်ခဲသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ပွတ်တိုက်မှုဖိအားအောက်တွင် "စုပုံ" တတ်ပြီး၊ ပိုမိုမာကျောသော ယူရီသိန်းများနှင့် EPDM ဒြပ်ပေါင်းများသည် ဖန်ကဲ့သို့ အပြီးသတ်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

နိဂုံးချုပ်

ရော်ဘာရိုလာ ඔප දැමීමစက်သည် ရိုးရှင်းသော အပြီးသတ်ကိရိယာတစ်ခုထက် များစွာပိုပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကြား တံတားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု ခံနိုင်ရည်များ လျော့နည်းလာပြီး အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များ မြင့်တက်လာသည့်ခေတ်တွင်—အထူးသဖြင့် အီလက်ထရွန်းနစ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ထုပ်ပိုးမှုကဏ္ဍများတွင်—အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းအဆင့်တွင် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းသည် အဆုံးအဖြတ်ပေးသော ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်း အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အဆင့်မြင့် ပွတ်တိုက်နည်းပညာနှင့် တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထိန်းချုပ်မှုကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဤစက်များသည် ရော်ဘာရိုလာတစ်ခုသည် ၎င်း၏အချင်းသတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီရုံသာမက မြန်နှုန်းမြင့်၊ စွန့်စားမှုမြင့်မားသော စက်မှုထုတ်လုပ်မှု၏ တောင်းဆိုမှုများသော အခြေအနေများတွင် အပြစ်အနာအဆာကင်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ သံမဏိစက်ရုံရိုလာ သို့မဟုတ် ချောမွေ့သော ချေးချွတ်မှုလိုအပ်သော ပရင်တာရိုလာဖြစ်စေ မင်ဖြန်းမှုအပြစ်အနာအဆာကင်းစွာ လိုအပ်သော ඔප දැමී ...