ရော်ဘာ ရောစပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ၎င်း၏ မရှိမဖြစ် စက်ပစ္စည်းများ

ရော်ဘာရောစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝါးခြင်းဟုလည်း လူသိများသော ရော်ဘာလုပ်ငန်းတွင် အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကြမ်း၊ စေးကပ်သောပိုလီမာများကို သီးခြားရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော တစ်သားတည်းကျပြီး ပြုပြင်နိုင်သော ဒြပ်ပေါင်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဤအရေးကြီးသောအဆင့်သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်တာယာ၊ တာရှည်ခံ conveyor belt သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာတံဆိပ်ဖြစ်စေ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေး၊ တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ညွှန်ပြသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ ပျော့ပျောင်းစေသောပစ္စည်းများ၊ activator များနှင့် curing agents များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောဓာတုပစ္စည်းများကို ရော်ဘာ matrix ထဲသို့ ဖြန့်ဖြူးခြင်းပါဝင်သည်။ ၎င်းကိုရရှိရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းသည် အထူးပြုစက်ယန္တရားများ၊ အဓိကအားဖြင့် အတွင်းပိုင်းရောနှောစက်များ၊ နှစ်လိပ်စက်များ၊ ရော်ဘာရောနှောစက်များနှင့် အအေးပေးစက်ကိရိယာများကို အားကိုးသည်။

အတွင်းပိုင်း ရောနှောစက်- အလုပ်လုပ်နိုင်သော စက်ရုပ်
ခေတ်မီ ပမာဏများများ ရောနှောခြင်းသည် Banbury® ဒီဇိုင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော အတွင်းပိုင်း ရောနှောစက်မှ စတင်သည်။ ဤစက်သည် ပြင်းထန်မှုမြင့်မားပြီး အလုံပိတ်အခန်းနှင့် ဆင်တူသည်။ ၎င်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ရော်ဘာကုန်ကြမ်း၏ မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန်ကို ဖြိုခွဲရန် (ဝါးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဟုခေါ်သည်) ပြင်းထန်သော ဖြတ်ခြင်းနှင့် အပူကို ထုတ်လုပ်ရန်နှင့် ကာဗွန်အနက်ရောင် သို့မဟုတ် ဆီလီကာကဲ့သို့သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းရန်ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်သည် အော်ပရေတာသည် သဘာဝ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ရော်ဘာကြမ်းကို ရောစပ်ခန်းထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ အခန်းတွင် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော သို့မဟုတ် တန်းစီပုံစံဖြင့် လည်ပတ်သော အထူးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ရိုတာနှစ်ခု ပါရှိသည်။ ဤရိုတာများသည် အနည်းငယ်ကွဲပြားသော အမြန်နှုန်းများဖြင့် လည်ပတ်ပြီး ပစ္စည်းကို ဆန့်ထုတ်၊ ဖြတ်တောက်ပြီး ခေါက်သိမ်းသည့် ရှုပ်ထွေးသော စီးဆင်းမှုပုံစံကို ဖန်တီးပေးသည်။ ချက်ချင်းပင်၊ အတွင်းပိုင်း ရောစပ်စက်၊ လေးလံသော ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် လေဖိအားသုံး ဆလင်ဒါများသည် အလေးချိန်ရှိသော ram ကို အခန်း၏ လည်ချောင်းထဲသို့ နှိမ့်ချပြီး ပစ္စည်းရောစပ်စက်သို့ ပစ္စည်းအပေါ် မြင့်မားသောဖိအားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ဒြပ်ပေါင်းကို ရိုတာထိပ်ရှင်းလင်းရေးများထဲသို့ အတင်းအကျပ် တွန်းပို့ပြီး ပွတ်အားကို အများဆုံးဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေသည်။

ရိုတာများသည် ပစ္စည်းကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် ပျစ်ချွဲသော ပျံ့နှံ့မှုသည် အပူများစွာကို ထုတ်ပေးသည်။ အချိန်မတိုင်မီ ဗူလ်ကာနီဇေးရှင်း (ပူလောင်ခြင်း) ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အခန်းနံရံများနှင့် ရိုတာများတွင် ခေတ်မီသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ ရေ သို့မဟုတ် ဆီလည်ပတ်နေသော တိကျသော အပူချိန်ပရိုဖိုင်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ အော်ပရေတာသည် PLC (Programmable Logic Controller) မှတစ်ဆင့် ရောနှောမှုကို စောင့်ကြည့်ပြီး ဒြပ်ပေါင်းအပူချိန်နှင့် စုစုပေါင်းစွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှု (kWh) ကို ခြေရာခံသည်။ လိုချင်သော ပျံ့နှံ့မှုအခြေအနေသို့ ရောက်ရှိသည်နှင့်—ပုံမှန်အားဖြင့် ၂ မိနစ်မှ ၆ မိနစ်အတွင်း—ရောနှောစက်သည် ပူပြင်းသော မုန့်ညက်ကဲ့သို့သော အသုတ်ကို drop door မှတစ်ဆင့် downstream equipment ပေါ်သို့ ထုတ်လွှတ်သည်။

နှစ်လိပ်စက်ရုံ- သန့်စင်ခြင်းနှင့် ပြားချပ်ခြင်း
အတွင်းပိုင်းရောနှောစက်များ ပျံ့နှံ့နေသော်လည်း၊ ဓာတ်ခွဲခန်းကြိတ်စက်ရောနှောစက်၊ နှစ်လိပ်ကြိတ်စက်သည် အရေးပါနေဆဲဖြစ်သည်။ အထူးပြုဒြပ်ပေါင်းများအတွက် အဓိကရောနှောစက်အဖြစ် အသုံးပြုသော်လည်း၊ ၎င်း၏ အဓိကခေတ်မီအခန်းကဏ္ဍမှာ အတွင်းပိုင်းရောနှောစက်၏ အောက်ဘက်တွင်ရှိသည်။ အတွင်းပိုင်းရောနှောစက်သည် ပူပြင်းသော၊ ရော်ဘာရောနှောစက်လုပ်ငန်းစဉ်၊ လျော့ရဲစွာစုပုံနေပြီး ကိုင်တွယ်ရခက်ခဲသော အသုတ်တစ်ခုကို ထုတ်လုပ်သည်။ ကြိတ်စက်သည် ဤဒြပ်ထုကို သန့်စင်ပေးသည်။

နှစ်လိပ်ကြိတ်စက်တွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု လှည့်ပတ်နေသော အပြိုင်တပ်ဆင်ထားသော အလျားလိုက်တပ်ဆင်ထားသည့် သတ္တုလိပ်နှစ်ခု ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့သည် မတူညီသောအမြန်နှုန်း (ပွတ်တိုက်မှုအချိုး) ဖြင့်လည်ပတ်ပြီး ရော်ဘာသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ရှေ့လိပ်နှင့် ကပ်ငြိစေသည်။ ရောနှောစက်မှ ပူပြင်းသောဒြပ်ပေါင်းကို “ဘဏ်” (လိပ်များဆုံရာ အဖျား) ထဲသို့ ထည့်ပေးပါသည်။ ပစ္စည်းသည် အဖျားမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည်နှင့်အမျှ ကြီးမားသော ဖြတ်တောက်မှုနှင့် ဖိအားကို ခံရသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် ရည်ရွယ်ချက်သုံးခုအတွက် အသုံးဝင်သည်- ကျန်ရှိနေသော မည်သည့်အခဲများကိုမဆို ပျံ့နှံ့စေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်လေနှင့်ထိတွေ့ခြင်းဖြင့် ဒြပ်ပေါင်းကို အနည်းငယ်အအေးခံကာ ပစ္စည်းကို ထူထဲပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်သော စာရွက်အဖြစ် ဖွဲ့စည်းပေးသည်။

အော်ပရေတာသည် စာရွက်ကို လိပ်မှ ထောင့်ဖြတ်ဖြတ်၍ ပြန်ခေါက်ရန် ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည် ("ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ခေါက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်" ဟုခေါ်သည်)။ ၎င်းသည် တစ်သားတည်းဖြစ်မှုနှင့် ရောနှောအရည်အသွေးကို မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်းကို သေချာစေသည်။ နောက်ဆုံးတွင် စာရွက်ကို ကြိတ်စက်မှ ခွာပြီး အသုတ်လိုက်စနစ်ထဲသို့ ထည့်ပါ။

အောက်ပိုင်းအအေးပေးခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်း
ရာဘာပြားသည် ၉၀°C မှ ၁၂၀°C အထိ အပူချိန်တွင် စက်ရုံမှ ထွက်လာသည်။ ၎င်းသည် ကပ်ငြိပြီး ဆက်လက်ခြောက်သွေ့နေမည်ဖြစ်သောကြောင့် ဤအခြေအနေတွင် သိမ်းဆည်း၍မရပါ။ ထို့ကြောင့် ပြားသည် အသုတ်လိုက် အအေးခံစက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဤစနစ်သည် ပြားကို အရည်ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့် (များသောအားဖြင့် ဆပ်ပြာကျောက် သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်အရည်) ပါရှိသော dip tank မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည့် ရှည်လျားပြီး အလှဆင်ထားသော conveyor ကို အသုံးပြုသည်။ ဤအပေါ်ယံလွှာသည် ကပ်ငြိမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ထို့နောက် အပေါ်ယံလွှာပါသော စာရွက်ကို slat သို့မဟုတ် mesh conveyor များမှတစ်ဆင့် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းပန်ကာများအောက်ရှိ မြင့်မားသောလေအေးပေးစက်များအောက်သို့ သယ်ဆောင်သည်။ ၄၀°C အောက်သို့အအေးခံပြီးသည်နှင့် စာရွက်ကို အလိုအလျောက် stacker ဖြင့် သပ်ရပ်စွာထပ်ထားသည် သို့မဟုတ် winder ပေါ်တွင် roll အဖြစ် ပတ်ထားသည်။ ထို့နောက် ထပ်ထားသော စာရွက်များ သို့မဟုတ် roll များကို အညွှန်းတပ်ခြင်း၊ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် နောက်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် (ဥပမာ extrusion သို့မဟုတ် calendaring) သို့ မဆက်လက်မီ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစမ်းသပ်မှုအတွက် ပေးပို့သည်။

အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ
ရောနှောခန်းကို အရန်စနစ်များစွာဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးထားသည်။ အလေးချိန်နှင့် ပမာဏသတ်မှတ်စနစ်များသည် အရေးကြီးပါသည်။ ကာဗွန်အနက်ရောင်ကို ဆိုက်လိုများမှ အလိုအလျောက် ဟော့ပါ၊ ပျံ့နှံ့စေသော နယ်စက်ရောနှောစက်များဆီသို့ လေဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးလေ့ရှိပြီး ဓာတုပစ္စည်းအနည်းငယ် (ကုသပစ္စည်းများ၊ အရှိန်မြှင့်ပစ္စည်းများ) ကို မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ချိန်ခွင်များဖြင့် ချိန်တွယ်ကာ အသုတ်ထည့်သွင်းအိတ်များ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် အစာကျွေးစက်များထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ အလုပ်သမားဘေးကင်းရေးနှင့် စက်ရုံသန့်ရှင်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက် လေထုထဲရှိ အမှုန်အမွှားများ၊ အထူးသဖြင့် ကာဗွန်အနက်ရောင်ကို စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် ခေတ်မီစက်ရုံများတွင် ဖုန်စုပ်စနစ်များသည်လည်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အဆုံးသတ်အနေနဲ့ ရော်ဘာရောစပ်ခြင်းဟာ အပူစီမံခန့်ခွဲမှုနဲ့ ပြတ်အားဆိုင်ရာ တိကျတဲ့သိပ္ပံပညာတစ်ခုပါ။ ဒါဟာ အတွင်းပိုင်းရောစပ်စက်ရဲ့ ပြင်းထန်တဲ့ပျံ့နှံ့နိုင်စွမ်းနဲ့ နှစ်လိပ်ကြိတ်စက်ရဲ့ အပြီးသတ်စွမ်းရည်တွေပေါ်မှာ မူတည်ပါတယ်။ ဒီအထူးပြုစက်ယန္တရားနဲ့ သူတို့ကို ထိန်းချုပ်တဲ့ တိကျတဲ့ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွေမပါဘဲ ကုန်ကြမ်းဂမ်ရော်ဘာဟာ အသုံးမဝင်တဲ့ သာမိုပလတ်စတစ်အဖြစ် ဆက်ရှိနေမှာဖြစ်ပြီး တာရှည်ခံပြီး ပျော့ပျောင်းတဲ့ သာမိုဆက်ပစ္စည်းအဖြစ် သူ့ရဲ့အလားအလာကို ဘယ်တော့မှ မသိရှိနိုင်ပါဘူး။