ဖွဲ့စည်းခြင်း
ရော်ဘာလိပ်ပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ အဓိကအားဖြင့် သတ္တုအူတိုင်ပေါ်တွင် ရော်ဘာကို အုပ်၍ကပ်ရန်ဖြစ်ပြီး ထုပ်ပိုးနည်းလမ်း၊ ထုတ်ပိုးနည်းလမ်း၊ ပုံသွင်းနည်းလမ်း၊ ထိုးသွင်းဖိအားနည်းလမ်းနှင့် ထိုးသွင်းနည်းလမ်းတို့ ပါဝင်သည်။ လက်ရှိတွင် ပြည်တွင်းထုတ်ကုန်များတွင် အဓိကစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လက်ဖြင့်ကပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်ပြီး နိုင်ငံခြားနိုင်ငံအများစုတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို ကျင့်သုံးလာကြသည်။ အကြီးစားနှင့် အလတ်စား ရော်ဘာလိပ်များကို အခြေခံအားဖြင့် ပရိုဖိုင်ထုတ်ခြင်း၊ ထုတ်ပိုးထားသော ဖလင်ဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တိပ်ဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် လှည့်ပတ်ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ်မှတ်ချက်များ၊ အတိုင်းအတာနှင့် အသွင်အပြင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို မိုက်ခရိုကွန်ပျူတာဖြင့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ထားပြီး အချို့ကို ညာဘက်ထောင့်ထုတ်စက်နှင့် အထူးပုံသွင်းစက်ဖြင့်လည်း ပုံသွင်းနိုင်သည်။
အထက်ဖော်ပြပါ ပုံသွင်းနည်းလမ်းသည် လုပ်အားကို လျှော့ချရုံသာမက ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပူဖောင်းများကိုလည်း ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ ပူဖောင်းများ ဖောင်းပွလာစေသည့်ကာလအတွင်း ရော်ဘာလိပ် ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် အထူးသဖြင့် ထုပ်ပိုးမှုနည်းလမ်းဖြင့် ပုံသွင်းထားသော ရော်ဘာလိပ်အတွက် ပူဖောင်းများနှင့် ရေမြှုပ်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အပြင်ဘက်တွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဖိအားပေးသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုရပါမည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ရော်ဘာလိပ်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို ချည်ထည် သို့မဟုတ် နိုင်လွန်အထည်အလွှာများစွာဖြင့် ထုပ်ပိုးပြီး ပတ်ထားပြီးနောက် သံမဏိဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် ဖိုက်ဘာကြိုးဖြင့် ပြုပြင်ပြီး ဖိအားပေးထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို စက်ယန္တရားဖြင့် ပြုပြင်ပြီးဖြစ်သော်လည်း ပူဖောင်းများ ဖောင်းပွလာစေပြီးနောက် "cecal" လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖွဲ့စည်းရန် ပတ်တီးစည်းခြင်းကို ဖယ်ရှားရမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှုပ်ထွေးစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ပတ်တီးစည်းသည့်အဝတ်နှင့် ကြိုးချည်ခြင်းအသုံးပြုမှုသည် အလွန်ကန့်သတ်ထားပြီး သုံးစွဲမှုမှာ များပြားပါသည်။ အလဟဿဖြစ်သည်။
သေးငယ်သောနှင့် အသေးစား ရော်ဘာလိပ်များအတွက်၊ လက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ ထိုးသွင်းဖိအား၊ ထိုးသွင်းခြင်းနှင့် လောင်းခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ယခုအခါ ပုံသွင်းနည်းလမ်းအများစုကို အသုံးပြုနေကြပြီး ပုံသွင်းမဟုတ်သောနည်းလမ်းထက် တိကျမှုများစွာ ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ ထိုးသွင်းဖိအား၊ အစိုင်အခဲရော်ဘာထိုးသွင်းခြင်းနှင့် အရည်ရော်ဘာလောင်းသွင်းခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ ဖြစ်လာပါသည်။
ဗာလ်ကန်ဇေးရှင်း
လက်ရှိတွင်၊ ကြီးမားသောနှင့် အလတ်စား ရော်ဘာလိပ်များ၏ vulcanization နည်းလမ်းသည် vulcanization tank vulcanization ဖြစ်သည်။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖိအားပေးမှုပုံစံကို ပြောင်းလဲထားသော်လည်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ မတင်ခြင်းနှင့် ချခြင်း၏ လေးလံသောလုပ်အားဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးမှ လွတ်မြောက်ခြင်းမရှိသေးပါ။ vulcanization အပူအရင်းအမြစ်တွင် အပူပေးနည်းလမ်းသုံးမျိုးရှိသည်- ရေနွေးငွေ့၊ လေပူနှင့် ရေနွေးဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ရေနွေးငွေ့ဖြစ်သည်။ သတ္တုအူတိုင်နှင့် ရေငွေ့ထိတွေ့မှုကြောင့် အထူးလိုအပ်ချက်များရှိသော ရော်ဘာလိပ်များသည် သွယ်ဝိုက်သောရေနွေးငွေ့ vulcanization ကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး အချိန်ကို ၁ ဆမှ ၂ ဆအထိ ရှည်ကြာစေမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အခေါင်းပါသော သံအူတိုင်ပါသော ရော်ဘာလိပ်များအတွက် အသုံးပြုသည်။ vulcanizing tank ဖြင့် vulcanization မလုပ်နိုင်သော အထူးရော်ဘာလိပ်များအတွက်၊ ရေနွေးကို vulcanization အတွက် တစ်ခါတစ်ရံ အသုံးပြုသော်လည်း ရေညစ်ညမ်းမှုကို ကုသရန် ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
ရော်ဘာရိုလာနှင့် ရော်ဘာအူတိုင်ကြား အပူစီးကူးမှုကွာခြားချက် ကျုံ့ခြင်းကြောင့် ရော်ဘာနှင့် သတ္တုအူတိုင် ပြိုကွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ vulcanization သည် အပူပေးခြင်းနှင့် ဖိအားတိုးမြှင့်ခြင်းနည်းလမ်းကို များသောအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး vulcanization အချိန်သည် ရော်ဘာကိုယ်တိုင် လိုအပ်သော vulcanization အချိန်ထက် များစွာပိုကြာပါသည်။ အတွင်းနှင့် အပြင်တွင် တစ်ပြေးညီ vulcanization ရရှိစေရန်နှင့် သတ္တုအူတိုင်နှင့် ရော်ဘာ၏ အပူစီးကူးမှုကို အလားတူဖြစ်စေရန်အတွက်၊ ရော်ဘာရိုလာကြီးသည် တိုင်ကီထဲတွင် ၂၄ နာရီမှ ၄၈ နာရီအထိ ရှိနေပြီး ၎င်းသည် ပုံမှန်ရော်ဘာ vulcanization အချိန်ထက် ၃၀ ဆမှ ၅၀ ဆခန့် ပိုများပါသည်။
အသေးစားနှင့် အဏုကြည့် ရော်ဘာလိပ်များကို ယခုအခါ ပြားချပ်ချပ် vulcanization press molding vulcanization သို့ အများအားဖြင့် ပြောင်းလဲအသုံးပြုလာကြပြီး ရော်ဘာလိပ်များ၏ ရိုးရာ vulcanization နည်းလမ်းကို လုံးဝပြောင်းလဲစေခဲ့သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း injection molding စက်များကို မှိုများတပ်ဆင်ရန်နှင့် vacuum vulcanization ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုခဲ့ပြီး မှိုများကို အလိုအလျောက်ဖွင့်ပိတ်နိုင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်ကို များစွာတိုးတက်စေပြီး vulcanization အချိန်တိုတိုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကောင်းမွန်သည်။ အထူးသဖြင့် ရော်ဘာထိုးသွင်းပုံသွင်း vulcanization စက်ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ molding နှင့် vulcanization လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကို တစ်ခုတည်းအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားပြီး အချိန်ကို ၂ မိနစ်မှ ၄ မိနစ်အထိ လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် ရော်ဘာလိပ်ထုတ်လုပ်မှုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အရေးကြီးသော ဦးတည်ချက်တစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။
လက်ရှိတွင်၊ polyurethane elastomer (PUR) ဖြင့် ကိုယ်စားပြုသော အရည်ရော်ဘာသည် ရော်ဘာရိုလာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလျင်အမြန် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး ၎င်းအတွက် ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တော်လှန်ရေး နည်းလမ်းသစ်တစ်ခုကို ဖွင့်လှစ်ပေးခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းများနှင့် ကြီးမားသော vulcanization ပစ္စည်းကိရိယာများကို ဖယ်ရှားရန် လောင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို အသုံးပြုပြီး ရော်ဘာရိုလာများ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို များစွာရိုးရှင်းစေသည်။ သို့သော် အကြီးမားဆုံးပြဿနာမှာ မှိုများကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ ရော်ဘာရိုလာကြီးများ၊ အထူးသဖြင့် တစ်ဦးချင်းထုတ်ကုန်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ များစွာမြင့်တက်နေပြီး မြှင့်တင်ရေးနှင့် အသုံးပြုမှုတွင် အခက်အခဲများစွာ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် မှိုမပါဘဲ PUR ရော်ဘာရိုလာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အသစ်တစ်ခု မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ပေါ်ပေါက်လာခဲ့သည်။ ၎င်းသည် polyoxypropylene ether polyol (TDIOL)၊ polytetrahydrofuran ether polyol (PIMG) နှင့် diphenylmethane diisocyanate (MDl) တို့ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ရောနှောပြီး မွှေပြီးနောက် လျင်မြန်စွာ ဓာတ်ပြုပြီး ဖြည်းဖြည်းချင်းလည်ပတ်နေသော ရော်ဘာရိုလာသတ္တုအူတိုင်ပေါ်သို့ ပမာဏအားဖြင့် လောင်းထည့်သည်။ လောင်းထည့်ခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့စေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ရော်ဘာရိုလာကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်တိုတောင်းရုံသာမက စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုတွင် မြင့်မားပြီး ကြီးမားသောမှိုများ မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် လိုအပ်ချက်အတိုင်း သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ရော်ဘာရိုလာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် PUR ရော်ဘာရိုလာများ၏ အဓိကဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ဦးတည်ချက်ဖြစ်လာသည်။
ထို့အပြင်၊ အရည်ဆီလီကွန်ရော်ဘာဖြင့် ရုံးသုံးအလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသော အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ရော်ဘာလိပ်များသည်လည်း ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် အလျင်အမြန်တိုးတက်နေပါသည်။ ၎င်းတို့ကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်- အပူပေးခြင်းဖြင့် အရည်ကျိုခြင်း (LTV) နှင့် အခန်းအပူချိန်ဖြင့် အရည်ကျိုခြင်း (RTV)။ အသုံးပြုသောစက်ကိရိယာများသည်လည်း အထက်ဖော်ပြပါ PUR နှင့်ကွဲပြားပြီး အခြားပုံသွင်းပုံစံတစ်မျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤနေရာတွင် အရေးကြီးဆုံးပြဿနာမှာ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ viscosity ကို မည်သို့ထိန်းချုပ်ပြီး လျှော့ချရမည်နည်း၊ သို့မှသာ ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသောဖိအားနှင့် ထုတ်ယူမှုအမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၁ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၇ ရက်
