များခြင်း။
ရော်ဘာကြိတ်စက်ပုံသွင်းခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ထုပ်ပိုးခြင်းနည်းလမ်း၊ ထုတ်ယူခြင်းနည်းလမ်း၊ ပုံသွင်းနည်း၊ ဆေးထိုးခြင်းနည်းလမ်း နှင့် ဆေးထိုးခြင်းနည်းလမ်းအပါအဝင် သတ္တုအူတိုင်ပေါ်တွင် ရော်ဘာအပေါ်ယံအလွှာကို ကပ်ရန်ဖြစ်သည်။လက်ရှိတွင် အဓိကပြည်တွင်းထုတ်ကုန်များမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်ပြီး နိုင်ငံခြားတိုင်းပြည်အများစုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို သဘောပေါက်ကြသည်။ကြီးမားသောနှင့် အလတ်စားရော်ဘာကြိတ်စက်များကို အခြေခံအားဖြင့် ပရိုဖိုင်းထုတ်ခြင်း၊ extruded film ဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် pasting ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် extruded tape ဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အကွေ့အကောက်များသော ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ်မှတ်ချက်များ၊ အတိုင်းအတာများနှင့် အသွင်အပြင်ပုံသဏ္ဍာန်များကို မိုက်ခရိုကွန်ပျူတာဖြင့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ထားပြီး အချို့ကိုလည်း ထောင့်မှန် extruder နှင့် အထူးပုံသဏ္ဍာန် extrusion နည်းလမ်းဖြင့် ပုံသွင်းနိုင်သည်။
အထက်ဖော်ပြပါ ပုံသွင်းနည်းသည် လုပ်သားပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချရုံသာမက ဖြစ်နိုင်သည့် ပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။အထူးသဖြင့် ထုပ်ပိုးနည်းဖြင့် ပုံသွင်းထားသော ရော်ဘာကြိတ်စက်အတွက် vulcanization ကာလအတွင်း ပုံပျက်သွားစေရန်နှင့် ပူဖောင်းများနှင့် sponges များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် ရော်ဘာဒလိမ့်တုံးကို ပြင်ပတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိသောဖိအားပေးသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုရပါမည်။အများအားဖြင့်၊ ရော်ဘာကြိတ်စက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို ချည်ထည်အလွှာ သို့မဟုတ် နိုင်လွန်အလွှာများစွာဖြင့် ပတ်ရစ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် သံမဏိဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် ဖိုက်ဘာကြိုးဖြင့် ဖိပြီးဖိထားသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို စက်ယန္တရားဖြင့် ပြုပြင်ပြီးသော်လည်း၊ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှုပ်ထွေးစေသည့် "cecal" လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် vulcanization ပြီးနောက် ၀တ်စုံများကို ဖယ်ရှားရပါမည်။ထို့အပြင်၊ အဝတ်အထည်နှင့် အကွေ့အကောက်များသော ကြိုးအသုံးပြုမှုမှာ အလွန်အကန့်အသတ်ရှိပြီး သုံးစွဲမှုမှာ ကြီးမားပါသည်။အမှိုက်။
အသေးစားနှင့် သေးငယ်သောရော်ဘာကြိတ်စက်များအတွက်၊ လက်ဖြင့်ဖာထေးခြင်း၊ extrusion nesting၊ ဆေးထိုးဖိအား၊ ဆေးထိုးခြင်းနှင့် လောင်းခြင်းစသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု တိုးတက်စေရန်အတွက် ပုံသွင်းနည်းအများစုကို ယခုအသုံးပြုနေကြပြီး တိကျမှုသည် ပုံသွင်းမဟုတ်သည့်နည်းလမ်းထက် များစွာမြင့်မားပါသည်။ထိုးသွင်းဖိအား၊ ရော်ဘာအခဲထိုးခြင်းနှင့် ရော်ဘာအရည်လောင်းခြင်းတို့သည် အရေးကြီးဆုံးသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ ဖြစ်လာသည်။
Vulcanization
လက်ရှိတွင်၊ အကြီးစားနှင့် အလတ်စားရော်ဘာ rollers များ၏ vulcanization နည်းလမ်းသည် vulcanization tank vulcanization ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖိအားပေးသည့်မုဒ်ကို ပြောင်းလဲထားသော်လည်း သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ရုတ်သိမ်းခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လေးလံသောအလုပ်သမားဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးမှ မခွဲခွာသေးပါ။vulcanization အပူရင်းမြစ်တွင် ရေနွေးငွေ့၊ လေပူနှင့် ရေနွေးပူပူဟူ၍ သုံးမျိုးရှိပြီး ပင်မရေစီးကြောင်းသည် ရေနွေးငွေ့ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ရေခိုးရေငွေ့နှင့် သတ္တုအူတိုင်တို့ ထိတွေ့မှုကြောင့် အထူးလိုအပ်ချက်ရှိသော ရော်ဘာကြိတ်စက်များသည် သွယ်ဝိုက်သောရေငွေ့ vulcanization ကို လက်ခံရရှိပြီး အချိန်ကို 1 မှ 2 ကြိမ်အထိ ကြာမြင့်မည်ဖြစ်ပါသည်။အခေါင်းပေါက် သံအူတိုင်များပါရှိသော ရော်ဘာကြိတ်စက်များအတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။vulcanizing tank ဖြင့် vulcanized မလုပ်နိုင်သော အထူးရော်ဘာ rollers များအတွက်၊ ရေနွေးကို တခါတရံ vulcanization အတွက် အသုံးပြုသော်လည်း ရေညစ်ညမ်းမှုကို ကုသရန် လိုအပ်ပါသည်။
ရော်ဘာကြိတ်စက်နှင့် ရော်ဘာအူတိုင်ကြားရှိ အပူကူးယူမှုကွာခြားမှု ကွဲပြားခြင်းကြောင့် ရော်ဘာနှင့် သတ္တုအူတိုင်များ ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ vulcanization သည် နှေးကွေးသော အပူနှင့် ဖိအားတိုးသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး vulcanization အချိန်သည် များစွာဖြစ်သည်။ ရော်ဘာကိုယ်တိုင်လိုအပ်သော vulcanization အချိန်ထက် ပိုကြာပါသည်။.အတွင်းနှင့်အပြင်တွင် တူညီသော vulcanization ရရှိရန်နှင့် သတ္တုအူတိုင်နှင့် ရော်ဘာ၏ အပူစီးကူးနိုင်စေရန်အတွက်၊ ကြီးမားသောရော်ဘာဒလိမ့်တုံးသည် တိုင်ကီထဲတွင် ၂၄ နာရီမှ ၄၈ နာရီအထိ တည်ရှိပြီး ပုံမှန်ရော်ဘာ vulcanization အကြိမ်ထက် အဆ ၃၀ မှ ၅၀ ခန့်ဖြစ်သည်။ .
သေးငယ်သော ရော်ဘာကြိတ်စက်များကို ယခုအခါ အများအားဖြင့် Plate vulcanizing press molding vulcanization အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပြီး ရော်ဘာကြိတ်စက်များ၏ ရိုးရာ vulcanization နည်းလမ်းကို လုံးဝပြောင်းလဲထားသည်။မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များကို မှိုများနှင့် ဖုန်စုပ်စက်များကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် အသုံးပြုခဲ့ပြီး မှိုများကို အလိုအလျောက် အဖွင့်အပိတ် ပြုလုပ်နိုင်သည်။စက်ယန္တရားနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်၏ အတိုင်းအတာသည် အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီး vulcanization အချိန်တိုတောင်းသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု မြင့်မားပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ကောင်းမွန်ပါသည်။အထူးသဖြင့် ရော်ဘာဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း vulcanizing စက်ကိုအသုံးပြုသောအခါတွင်၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် vulcanization လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကို တစ်ခုတည်းအဖြစ် ပေါင်းစပ်ပြီး အချိန်ကို 2 မိနစ်မှ 4 မိနစ်အထိ တိုစေနိုင်သည်။
လက်ရှိတွင်၊ polyurethane elastomer (PUR) မှ ကိုယ်စားပြုသည့် ရော်ဘာအရည်သည် ရော်ဘာကြိတ်စက်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး ၎င်းအတွက် ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် တော်လှန်ရေး၏ နည်းလမ်းသစ်ကို ဖွင့်လှစ်ပေးခဲ့သည်။၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းနှင့် ထုထည်ကြီးမားသော vulcanization ကိရိယာများကို ဖယ်ရှားရန် သွန်းလောင်းခြင်းပုံစံကို လက်ခံရရှိပြီး ရော်ဘာကြိတ်စက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို များစွာရိုးရှင်းစေသည်။သို့သော် အကြီးမားဆုံး ပြဿနာမှာ မှိုများကို အသုံးပြုရမည် ဖြစ်သည်။အထူးသဖြင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုချင်းစီအတွက် ရော်ဘာဒလိမ့်တုံးကြီးများအတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် အလွန်တိုးမြင့်လာပြီး အရောင်းမြှင့်တင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းအတွက် ကြီးမားသောအခက်အခဲများရှိလာစေသည်။
ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် မှိုမပါဘဲ PUR ရော်ဘာကြိတ်စက်၏ လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်သည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ပေါ်လာခဲ့သည်။၎င်းသည် polyoxypropylene ether polyol (TDIOL)၊ polytetrahydrofuran ether polyol (PIMG) နှင့် diphenylmethane diisocyanate (MDl) ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ရောစပ်ပြီး မွှေပြီးနောက် လျင်မြန်စွာ ဓာတ်ပြုပြီး ဖြည်းဖြည်းချင်း လှည့်နေသော ရော်ဘာဒလိမ့်တုံး သတ္တုအူတိုင်ပေါ်သို့ ပမာဏအလိုက် လောင်းထည့်ပါသည်။လောင်းခြင်းနှင့် ကုသနေစဉ် အဆင့်ဆင့် သဘောပေါက်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ရော်ဘာကြိတ်စက်ကို ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်တိုတောင်းရုံသာမက စက်ယန္တရားနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် မြင့်မားရုံသာမက ကြီးမားသောမှိုများအတွက် လိုအပ်မှုကိုလည်း ဖယ်ရှားပေးပါသည်။၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များစွာကို လျှော့ချပေးသည့် အမျိုးမျိုးသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အရွယ်အစားအလိုက် ရော်ဘာဒလိမ့်တုံးများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။၎င်းသည် PUR ရော်ဘာ rollers ၏အဓိကဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းညွှန်ချက်ဖြစ်လာသည်။
ထို့အပြင်၊ ရုံးသုံး အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် မိုက်ခရိုချောရော်ဘာ ကြိတ်စက်များသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပါသည်။၎င်းတို့ကို အပူပေးခြင်း (LTV) နှင့် အခန်းအပူချိန် ကုသခြင်း (RTV) ဟူ၍ အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်။အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများသည် အထက်ဖော်ပြပါ PUR နှင့် ကွဲပြားပြီး အခြားသော ပုံသဏ္ဍာန် ပုံစံတစ်မျိုးကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ဤတွင်၊ အရေးကြီးဆုံးပြဿနာမှာ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ viscosity ကို မည်ကဲ့သို့ ထိန်းချုပ်ပြီး လျှော့ချနည်းမှာ ဖိအားနှင့် extrusion speed ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင်-၇-၂၀၂၁