နှစ်များတစ်လျှောက် ရော်ဘာလိပ်များ ထုတ်လုပ်မှုကြောင့် ထုတ်ကုန်များ၏ မတည်ငြိမ်မှုနှင့် အရွယ်အစား သတ်မှတ်ချက်များ ကွဲပြားမှုကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုကို ခက်ခဲစေခဲ့သည်။ ယခုအချိန်အထိ ၎င်းတို့အများစုမှာ လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်သော စဉ်ဆက်မပြတ်ယူနစ်လည်ပတ်မှု ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီက ကြီးမားသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်သူအချို့သည် ရော်ဘာပစ္စည်းများမှ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဗူလ်ကန်နိုက်ဇေးရှင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအထိ စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုကို စတင်လုပ်ဆောင်ခဲ့ကြပြီး ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို နှစ်ဆတိုးစေပြီး အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အလုပ်သမားပြင်းထန်မှုကို များစွာတိုးတက်စေခဲ့သည်။
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ထိုးသွင်းခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် လိမ်ခြင်းနည်းပညာများကို အဆက်မပြတ်တီထွင်ခဲ့ပြီး ရော်ဘာလိပ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဗူကနီဇေးရှင်းပစ္စည်းကိရိယာများသည် ရော်ဘာလိပ်ထုတ်လုပ်မှုကို တဖြည်းဖြည်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အလိုအလျောက်ဖြစ်လာစေခဲ့သည်။ ရော်ဘာလိပ်၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်တစ်ခုလုံးအပေါ် ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုရှိပြီး လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို အလွန်တင်းကျပ်သည်။ ၎င်း၏ထုတ်ကုန်များစွာကို အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။ ၎င်းတို့တွင် ရော်ဘာနှင့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများရွေးချယ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ရော်ဘာလိပ်၏ ရော်ဘာမျက်နှာပြင်တွင် မသန့်ရှင်းမှုများ၊ အရည်ကြည်ဖုများနှင့် ပူဖောင်းများ၊ အမာရွတ်များ၊ ချို့ယွင်းချက်များ၊ မြောင်းများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ဒေသတွင်းရေမြှုပ်များနှင့် မတူညီသော ပျော့ပျောင်းသောနှင့် မာကျောသောဖြစ်စဉ်များ မရှိစေရန် ခွင့်မပြုပါ။ ဤအကြောင်းကြောင့် ရော်ဘာလိပ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် လုံးဝသန့်ရှင်းပြီး ဂရုတစိုက်လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပေါင်းစည်းထားသောလည်ပတ်မှုနှင့် နည်းပညာစံနှုန်းသတ်မှတ်ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ရမည်ဖြစ်သည်။ ရော်ဘာပလတ်စတစ်နှင့် သတ္တုအူတိုင်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ ကပ်ခြင်း၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၊ ဗူကနီဇေးရှင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆင့်မြင့်နည်းပညာလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။
ရော်ဘာပြင်ဆင်မှု
ရော်ဘာရိုလာများအတွက် ရော်ဘာရောစပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးချိတ်ဆက်မှုဖြစ်သည်။ သဘာဝရော်ဘာနှင့် ဓာတုရော်ဘာမှ အထူးပစ္စည်းများအထိ ရော်ဘာရိုလာများအတွက် ရော်ဘာပစ္စည်း ၁၀ မျိုးကျော်ရှိသည်။ ရော်ဘာပါဝင်မှုမှာ ၂၅% မှ ၈၅% အထိရှိပြီး မာကျောမှုမှာ မြေဆီလွှာ (၀-၉၀) ဒီဂရီဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ကျယ်ပြန့်သောအတိုင်းအတာရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ဤဒြပ်ပေါင်းများကို မည်သို့တစ်ပြေးညီရောစပ်ရမည်ဆိုသည်မှာ ကြီးမားသောပြဿနာတစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။ ရိုးရာနည်းလမ်းမှာ မာစတာအသုတ်အမျိုးမျိုးဖြင့် ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ပွင့်လင်းသောကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ကုမ္ပဏီများသည် အပိုင်းလိုက်ရောစပ်ခြင်းဖြင့် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများကို ပြင်ဆင်ရန် အတွင်းပိုင်းရောစပ်စက်များကို အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ရန် ပိုမိုပြောင်းလဲလာကြသည်။
ရော်ဘာပစ္စည်းကို တစ်ပြေးညီ ရောနှောပြီးနောက်၊ ရော်ဘာပစ္စည်းရှိ မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် ရော်ဘာကို ရော်ဘာစစ်ထုတ်ကိရိယာဖြင့် စစ်ထုတ်သင့်သည်။ ထို့နောက် ရော်ဘာလိပ်ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် ပူဖောင်းများနှင့် မသန့်စင်မှုများမပါဘဲ ဖလင် သို့မဟုတ် အစင်းတစ်ခုပြုလုပ်ရန် ကတ်လန်ဒါ၊ အလွှာထုတ်စက်နှင့် အလွှာလိုက်စက်ကို အသုံးပြုပါ။ ဖွဲ့စည်းခြင်းမပြုမီ၊ ဤဖလင်များနှင့် ကော်အစင်းများကို ကားရပ်နားချိန်ကို ကန့်သတ်ရန်၊ လတ်ဆတ်သောမျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ကပ်ငြိမှုနှင့် အလွှာထုတ်မှုပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် တင်းကျပ်သော အသွင်အပြင်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရမည်။ ရော်ဘာလိပ်အများစုသည် ပုံသွင်းမထားသော ထုတ်ကုန်များဖြစ်သောကြောင့်၊ ရော်ဘာမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မသန့်စင်မှုများနှင့် အလွှာများရှိနေသည်နှင့်၊ vulcanization ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ခွဲသောအခါ အရည်ကြည်ဖုများ ပေါ်လာနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ရော်ဘာလိပ်တစ်ခုလုံးကို ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖျက်ဆီးခြင်းပင် ဖြစ်စေလိမ့်မည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၁ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၇ ရက်
