ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် vulcanization အကျိုးသက်ရောက်မှု
ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် vulcanization သည် နောက်ဆုံးလုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်ဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ရော်ဘာသည် ရှုပ်ထွေးသော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများ ဆက်တိုက်ကြုံတွေ့ရပြီး၊ မျဉ်းသားဖွဲ့စည်းပုံမှ ကိုယ်ထည်ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပြောင်းလဲခြင်း၊ ရောစပ်ရော်ဘာ၏ ပလတ်စတစ်ဆားဗစ်ကို ဆုံးရှုံးစေပြီး ချိတ်ဆက်ထားသောရော်ဘာ၏ မြင့်မားသော elasticity ကိုရရှိစေကာ အလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတို့ကို ရရှိစေပါသည်။ ဂုဏ်သတ္တိများ ၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် စွမ်းဆောင်ရည် ၊ အညစ်အကြေးခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့သည် ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၏ အသုံးပြုမှုတန်ဖိုးနှင့် အသုံးချမှုအကွာအဝေးကို တိုးတက်စေသည်။
vulcanization မပြုမီ- linear structure၊ van der Waals force ဖြင့် intermolecular အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှု၊
ဂုဏ်သတ္တိများ- ကြီးစွာသော ပလတ်စတစ်၊ ရှည်လျားမှုနှင့် ပျော်ဝင်နိုင်မှု၊
vulcanization ကာလအတွင်း- မော်လီကျူးကို အစပြုပြီး ဓာတု အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုတုံ့ပြန်မှု ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။
vulcanization ပြီးနောက်- ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဓာတုနှောင်ကြိုးများဖြင့် intermolecular;
ဖွဲ့စည်းပုံ-
(၁) ဓာတုနှောင်ကြိုး၊
(၂) အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ နှောင်ကြိုးအနေအထား၊
(၃) အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘွဲ့၊
(၄) အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ခြင်း၊.
ဂုဏ်သတ္တိများ-
(1) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (အဆက်မပြတ် elongation ခွန်အား။ မာကျော။ ဆန့်နိုင်စွမ်းအား၊ ရှည်လျားမှု။ ပျော့ပျောင်းမှု);
(၂) ရုပ်သတ္တိ
(3) vulcanization ပြီးနောက် ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှု၊
ရော်ဘာဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲခြင်း
သဘာဝရော်ဘာကို နမူနာအဖြစ်၊ vulcanization ဒီဂရီတိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့်၊
(၁) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲခြင်း (elasticity၊ tear strength၊ elongation strength၊ Tear strength. hardness) တိုးလာခြင်း (elongation. compression set. fatigue heat generation) လျော့နည်းသွားသည်။
(၂) ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲခြင်း၊ လေဝင်ပေါက်နိုင်မှုနှင့် ရေစိမ့်ဝင်နိုင်မှု ကျဆင်းခြင်း၊ ပျော်ဝင်ခြင်း မပြုလုပ်နိုင်ခြင်း၊ ဖောရောင်ခြင်း ၊ အပူဒဏ်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း
(၃) ဓာတုတည်ငြိမ်မှု ပြောင်းလဲခြင်း။
တိုးမြှင့်ဓာတုတည်ငြိမ်မှုအကြောင်းပြချက်
aအပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ခြင်းတုံ့ပြန်မှုသည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတက်ကြွသောအုပ်စုများ သို့မဟုတ် အက်တမ်များမရှိတော့ဘဲ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန်ခက်ခဲစေသည်။
ခကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် သေးငယ်သော မော်လီကျူးများ ပျံ့နှံ့မှုကို ဟန့်တားစေပြီး ရော်ဘာအစွန်းရောက်များ ပျံ့နှံ့ရန် ခက်ခဲစေသည်။
ရော်ဘာ Vulcanization အခြေအနေများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဆုံးဖြတ်ခြင်း။
1. Vulcanization ဖိအား
(၁) ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ လောင်ကျွမ်းသောအခါတွင် ဖိအားကို သက်ရောက်ရန် လိုအပ်သည်။ရည်ရွယ်ချက်မှာ-
aရော်ဘာပူဖောင်းများ မဖြစ်ပေါ်အောင် တားဆီးကာ ရော်ဘာ၏ ကျစ်လျစ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
ခရော်ဘာပစ္စည်းကို စီးဆင်းစေပြီး ထုတ်ကုန်များကို ရှင်းလင်းသောပုံစံများဖြင့် ပြုလုပ်ရန် မှိုကိုဖြည့်ပါ။
ဂ။ထုတ်ကုန်အတွင်းရှိ အလွှာတစ်ခုစီ (ကော်လွှာနှင့် အထည်အလွှာ သို့မဟုတ် သတ္တုအလွှာ၊ အထည်အလွှာနှင့် အထည်အလွှာ) အကြား ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး vulcanizate ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ (ဥပမာ- ပျော့ပြောင်းမှု) ကို မြှင့်တင်ပါ။
(၂) ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား၊ ဖော်မြူလာ၊ ပလတ်စတစ်နှင့် အခြားအချက်များအလိုက် vulcanization ဖိအားရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။
(၃) မူအရ၊ အောက်ပါစည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာသင့်သည်- ပလတ်စတစ်သည် ကြီးမားသည်၊ ဖိအားသည် သေးငယ်သင့်သည်၊ထုတ်ကုန်အထူ၊ အလွှာအရေအတွက်နှင့် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံသည် ပိုကြီးသင့်သည်။ပါးလွှာသော ထုတ်ကုန်များ၏ ဖိအားသည် သေးငယ်သင့်ပြီး ပုံမှန်ဖိအားကိုပင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
vulcanization နှင့် pressurization ၏နည်းလမ်းများစွာရှိသည်။
(၁) ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်သည် အပြား vulcanizer မှတဆင့် မှိုသို့ ဖိအားကို လွှဲပြောင်းပေးပြီး မှိုမှ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းသို့ ဖိအားကို လွှဲပြောင်းပေးသည်။
(၂) vulcanizing medium (ရေနွေးငွေ့ကဲ့သို့) ဖြင့် တိုက်ရိုက်ဖိအားပေးခြင်း၊
(၃) Compressed Air ဖြင့် ဖိအားပေးသည်။
(၄) ဆေးထိုးစက်ဖြင့် ထိုးခြင်း။
2. Vulcanization အပူချိန်နှင့် ကုသချိန်
vulcanization အပူချိန်သည် vulcanization တုံ့ပြန်မှုအတွက် အခြေခံအကျဆုံး အခြေအနေဖြစ်သည်။vulcanization အပူချိန်သည် လုပ်ငန်း၏ vulcanization အမြန်နှုန်း၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။vulcanization အပူချိန်မြင့်မားသည်၊ vulcanization မြန်နှုန်းသည်မြန်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားသည်။မဟုတ်ရင် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းတယ်။
vulcanization အပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် အောက်ပါပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
(၁) ရော်ဘာမော်လီကျူးကွင်းဆက်များ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ဗော့စကာပြုခြင်း ပြောင်းပြန်လှန်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပြီး ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ လျော့နည်းသွားခြင်း၊
(၂) ရော်ဘာထုတ်ကုန်များတွင် အထည်အလိပ်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို လျှော့ချပါ။
(၃) ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ ပူလောင်သောအချိန်ကို တိုတောင်းသည်၊ ဖြည့်စွက်ချိန်ကို လျော့နည်းသွားကာ ထုတ်ကုန်သည် ကော်တွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ချို့တဲ့နေပါသည်။
(၄) ထူထဲသော ထုတ်ကုန်များသည် ထုတ်ကုန်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်အကြား အပူချိန် ကွာခြားမှုကို တိုးမြင့်စေသောကြောင့် မညီမညာသော ဗော့စကာပြုခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
စာတိုက်အချိန်- မေ ၁၈-၂၀၂၂