စက္ကူလုပ်ငန်းတွင် ရော်ဘာရိုလာများ- အသုံးချမှုများ၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအသုံးပြုမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

စက္ကူလုပ်ငန်းတွင် ရော်ဘာရိုလာများ- အသုံးချမှုများ၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအသုံးပြုမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

မိတ်ဆက်

ခေတ်သစ်စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပျော့ဖတ်ပြင်ဆင်မှုအဆင့်မှ အပြီးသတ်ရီးလ်၏ နောက်ဆုံးလှည့်ခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းသည် ဖိအားတသမတ်တည်း၊ ရေထိရောက်စွာဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ချောမွေ့သောစာရွက်သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ရော်ဘာရိုလာများ—elastomeric အလွှာဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသော သတ္တုအူတိုင်ပါသည့် ဆလင်ဒါပုံအစိတ်အပိုင်းများ—သည် ဤရည်မှန်းချက်များအောင်မြင်ရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်နှင့် တစ်ပြေးညီဖိအားပေးနိုင်စွမ်းတို့သည် ၎င်းတို့အား အရေးကြီးသောပိုင်ဆိုင်မှုများဖြစ်စေသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းသည် မှန်ကန်သောအသုံးပြုမှုနှင့် စနစ်တကျပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအပေါ် များစွာမူတည်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် စက္ကူစက်များတွင် ရော်ဘာရိုလာများ၏အသုံးချမှုများကို လေ့လာပြီး တရုတ်နိုင်ငံသို့ ရှည်လျားသောရော်ဘာအစင်းထည့်စက်များ ထောက်ပံ့ပေးကာ ၎င်းတို့၏မှန်ကန်သောလည်ပတ်မှုအသုံးပြုမှုကို ရှင်းပြပြီး သင့်လျော်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အသေးစိတ်လမ်းညွှန်ချက်ပေးပါသည်။

စက္ကူပြုလုပ်ရာတွင် ရော်ဘာရိုလာများ၏ အသုံးချမှုများ

ရော်ဘာရိုလာများကို စက္ကူစက်ကဏ္ဍများတစ်လျှောက်တွင် တွေ့ရှိရပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် သီးခြားဖော်မြူလာတစ်ခုစီရှိသည်။

၁။ ဖွဲ့စည်းမှုအပိုင်း- ဝါယာကြိုးအပိုင်းတွင်၊ ရော်ဘာရိုလာပေးသွင်းသူ၊ ရော်ဘာဖုံးအုပ်ထားသော ရင်အုပ်ရိုးများနှင့် ဖယ်ထုတ်ရိုးများသည် ဖွဲ့စည်းသည့်အထည်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး စတော့ရှယ်ယာကို ရေစစ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ဤရိုလာများသည် စိုစွတ်သောကွန်ရက်ကို အမှတ်အသားမပြုရန် ကောင်းမွန်သော ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင် လိုအပ်ပါသည်။
၂။ ဖိနယ်မှုအပိုင်း- ဤသည်မှာ အခက်ခဲဆုံးအသုံးချမှုဖြစ်သည်။ စုပ်ယူမှုဖိနယ်မှုလိပ်များနှင့် မြောင်းပုံဖိနယ်မှုလိပ်များကဲ့သို့သော ဖိနယ်မှုလိပ်များသည် စိုစွတ်သောစက္ကူကွန်ရက်မှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာရေကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဤလိပ်များရှိ ရော်ဘာအဖုံးများကို သဘာဝရော်ဘာ သို့မဟုတ် ပိုလီယူရီသိန်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဖိသိပ်မှုအားကောင်းပြီး ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ မြောင်းပုံ သို့မဟုတ် တူးဖော်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် ရေကို လျင်မြန်စွာ ထွက်သွားစေပြီး အခြောက်ခံမှုအပိုင်းမတိုင်မီ ခြောက်သွေ့သောအစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။
၃။ အရွယ်အစား ဖိခြင်းနှင့် အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်း- မျက်နှာပြင် အရွယ်အစား အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းသည် စက္ကူတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေါင်းထည့်ပေးသည်။ Applicator rolls နှင့် metering rolls များသည် ကစီဓာတ်၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အခြားဓာတုပစ္စည်းများကို စက္ကူမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ဤနေရာတွင် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများသည် ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အပေါ်ယံလွှာအရည်များမှ ပွတ်တိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အပေါ်ယံလွှာအလေးချိန် တသမတ်တည်းရှိစေရန် ချောမွေ့ပြီး တပြေးညီ အပြီးသတ်မှုရှိရမည်။
၄။ Calender Stack Rolls: ပျော့ပျောင်းသော calendering အသုံးချမှုအချို့အတွက်၊ အပူပေးထားသောသံမဏိလိပ်များကို ဆန့်ကျင်လုပ်ဆောင်သော ရော်ဘာလိပ်များသည် စက္ကူချောမွေ့မှုနှင့် တောက်ပြောင်မှုကို အလွန်အကျွံလျှော့ချခြင်းမရှိဘဲ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သောမာကျောမှုလိုအပ်သည်။
၅။ လိပ်ခြင်းနှင့် ပြန်လိပ်ခြင်းလိပ်များ- ခြောက်သွေ့သောအပိုင်းတွင် ရော်ဘာဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသော သယ်ဆောင်သူလိပ်များနှင့် slitter rewind လိပ်များသည် အပြီးသတ်စက္ကူကို လိပ်များထဲသို့ လမ်းညွှန်ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ဆွဲအားကောင်းမွန်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အဝေးထိန်းစနစ်ဖြင့် ချဲ့ထွင်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး လိပ်အနားများတွင် ကြေမွသောအမှတ်အသားများကို ရှောင်ရှားရမည်။

ရော်ဘာရိုလာများကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုနည်း

စနစ်တကျအသုံးပြုခြင်းသည် ရော်ဘာရိုလာ၏သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေပြီး စက္ကူအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အောက်ပါအလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာသင့်သည်။

· အသုံးချမှုနှင့် လိပ်မာကျောမှုကို ကိုက်ညီစေခြင်း- မှန်ကန်သော Shore A မာကျောမှုကို ရွေးချယ်ခြင်း (ဥပမာ၊ ဖိလိပ်များအတွက် 80–95၊ ပျော့ပျောင်းသော ကတ်တလန်ဒါများအတွက် 20–40) သည် အရေးကြီးပါသည်။ လိပ်မာကျောလွန်းခြင်းသည် ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် အမှတ်အသားများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပျော့ပျောင်းလွန်းခြင်းသည် အလွန်အကျွံ စောင်းခြင်းနှင့် မညီမညာဖိအားကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
· တစ်ပြေးညီ Nip ဖိအား သတ်မှတ်ခြင်း- ပြောင်းပြန်လည်ပတ်နေသော လိပ်နှစ်ခုကြားရှိ nip ဖိအားသည် စက်အကျယ်တစ်လျှောက် တစ်ပြေးညီဖြစ်ရမည်။ အော်ပရေတာများသည် ညီမျှသော ဝန်အားကို စစ်ဆေးရန် nip impression စမ်းသပ်မှု (ကာဗွန်စက္ကူနှင့် အဖြူရောင်စာရွက်ကို အသုံးပြု၍) ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ တစ်ဖက်တွင် nip သည် လေးလံနေပါက crown သို့မဟုတ် loading ယန္တရားများကို ချိန်ညှိပါ။
· အပူချိန်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း- ရော်ဘာရိုလာများတွင် အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များ (ဥပမာ၊ ပိုလီယူရီသိန်းအတွက် ၈၀-၁၀၀°C) ရှိသည်။ ၎င်းထက်ကျော်လွန်ခြင်းသည် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို မြန်ဆန်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများ၊ အရွယ်အစားချိန်ညှိဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပျော်ရည်များသည် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းကို မတိုက်ခိုက်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ရိုလာထုတ်လုပ်သူ၏ လိုက်ဖက်ညီမှုဇယားကို တိုင်ပင်ပါ။
· ဘေးကင်းစွာ စတင်လည်ပတ်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်း- စက္ကူစက်ကို စတင်မလည်ပတ်မီ၊ အထည် သို့မဟုတ် အထည်ကို ကောင်းစွာတင်းနေစေရန်နှင့် ရိုလာများသည် တည်ငြိမ်သော “ပြားချပ်ချပ်အစက်အပြောက်” အခြေအနေတွင် မရှိစေရန် သေချာပါစေ။ ကြာရှည်စွာ ပိတ်ပြီးနောက်၊ ရိုလာများကို လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် နှေးကွေးသောအမြန်နှုန်းဖြင့် တဖြည်းဖြည်းအပူပေးရန် လှည့်ပါ၊ အပူရှော့ခ်နှင့် မျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်းများကို ကာကွယ်ပါ။
· ပြင်ပအရာဝတ္ထုများ ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားခြင်း- ချွန်ထက်သောအရာဝတ္ထုများ (ဥပမာ၊ ခြစ်ရာများ၊ ဝါယာကြိုးအပိုင်းအစများ) သည် ရော်ဘာမျက်နှာပြင်များကို ထွင်းဖောက်နိုင်သည်။ စက္ကူစများတွင် အပျက်အစီးများ ရှိမရှိ အမြဲစစ်ဆေးပြီး ဆရာဝန်ဓားများကို သင့်လျော်စွာ ရှင်းလင်းထားပါ။

ရော်ဘာရိုလာများကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းရမည်နည်း

စနစ်တကျ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ရိုလာ၏ သက်တမ်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်ပြီး၊ မကြာခဏဆိုသလို စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှု ၁၂ လမှ ၃၆ လအထိ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

နေ့စဉ်/အဆိုင်းအလိုက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-

· မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း- မြင်သာသော ပြတ်ရှဒဏ်ရာများ၊ အရည်ကြည်ဖုများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ဒေသတွင်း ပွန်းပဲ့မှုများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ၁ မီလီမီတာထက် ကျော်လွန်သော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို စောင့်ကြည့်ရန်အတွက် မှတ်သားထားသင့်သည်။
· မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေး- ကော်မှုန့်၊ စေးကပ်သော အရာများ သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာအကြွင်းအကျန်များကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများသည် ရိုလာမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပုံလာပြီး အရည်ထွက်ရှိမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ရိုလာကိုလှည့်နေစဉ် သန့်ရှင်းသောရေအနည်းငယ်ဖြန်းပါ သို့မဟုတ် အကြံပြုထားသော ရော်ဘာဘေးကင်းသော သန့်စင်ဆေးရည်ကို အသုံးပြုပြီးနောက် နူးညံ့သော အဝတ်စ သို့မဟုတ် ဘရက်ရှ်ဖြင့် သုတ်ပါ။ ရော်ဘာပေါ်တွင် သတ္တုခြစ်များကို တိုက်ရိုက်မသုံးပါနှင့်။
· ဆရာဝန်ဓားသွားအခြေအနေ- ဆရာဝန်ဓားသွားများသည် ထက်မြက်ပြီး မှန်ကန်သောထောင့် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅-၂၀ ဒီဂရီ) ရှိကြောင်း၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် တရုတ်နိုင်ငံမှ ရှည်လျားသော ရော်ဘာအစင်းထည့်သည့်ကိရိယာကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ရော်ဘာထဲသို့ မပွန်းပဲ့စေရန် သေချာပါစေ။ ဟောင်းနွမ်းနေသော သို့မဟုတ် ပေါက်ပြဲနေသော ဓားသွားများကို ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။

အပတ်စဉ်/လစဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

· မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်း- မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက်ရှိ ရာဘာမျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို တိုင်းတာပါ။ Shore A အမှတ် ၅ မှတ်ထက်ပိုတိုးလာခြင်းသည် အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေး၍ မာကျောခြင်းကို ညွှန်ပြပြီး လျော့နည်းသွားခြင်းသည် ဆီ သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် ပျော့ပျောင်းလာခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။
· ပြေးထွက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုတိုင်းတာခြင်း- ဗဟိုချက်တူညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြချက်ကိုအသုံးပြုပါ။ စုစုပေါင်းပြေးထွက်မှု အလွန်အကျွံ (TIR) ​​(>0.1 မီလီမီတာ) သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုအချက်ပြမှုများပါရှိသော ပြဿနာများ သို့မဟုတ် မညီမညာရောင်ရမ်းခြင်းသည် စက္ကူအရည်အသွေးကို ပျက်စီးစေပါသည်။
· ဘီးရင်များကို ချောဆီလိမ်းခြင်း- ထုတ်လုပ်သူ၏ အချိန်ဇယားကို လိုက်နာပါ။ အဆီအလွန်အကျွံလိမ်းခြင်းသည် ရော်ဘာပေါ်ရှိ အလုံပိတ်များကို ကျော်လွန်၍ ချောဆီများကို တွန်းပို့နိုင်ပြီး ရောင်ရမ်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အဆီအနည်းငယ်သာလိမ်းခြင်းသည် ဘီးရင်ပျက်စီးခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ရိုလာပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

ရေရှည်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-

· ပုံမှန်ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲခြင်း- ဝန်ဆောင်မှု ၆-၁၂ လကြာပြီးနောက်၊ ရိုလာမျက်နှာပြင်သည် ಒಣಗಿಸದು သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသောပုံစံဖြစ်လာသည်။ ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် မှန်ကန်သောပရိုဖိုင်၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ် (ပုံမှန်အားဖြင့် 0.4–0.8 µm Ra) ကို ပြန်လည်ရရှိစေပြီး အက်ကွဲကြောင်းငယ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ မြောင်းပါသော ဖိရိုလ်များအတွက် မြောင်းများကိုလည်း ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ပါ။
· အပိုရိုလာများ သိမ်းဆည်းခြင်း- အပိုရိုလာများကို အေးပြီးခြောက်သွေ့သော၊ မှောင်မိုက်သောအခန်း (၁၅-၂၅°C၊ စိုထိုင်းဆ ၆၀% အောက်) တွင် သင့်လျော်စွာ ထောက်ပံ့ပေးထားသော ကုတင်များပေါ်တွင် အလျားလိုက်သိမ်းဆည်းပါ။ နေရောင်ခြည်တိုက်ရိုက်မထိအောင်၊ လျှပ်စစ်မော်တာများမှ အိုဇုန်းဓာတ်ငွေ့နှင့် အရည်ပျော်ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ရော်ဘာမျက်နှာပြင်ကို မှိန်ဖျော့သော ပိုလီအီသလင်း သို့မဟုတ် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော အဝတ်ဖြင့် ထုပ်ပိုးပါ။ ဖိသိပ်မှုမဖြစ်အောင် သိမ်းဆည်းထားသော ရိုလာကို လစဉ် ၉၀° လှည့်ပါ။
· အစားထိုးစံနှုန်းများ- ရော်ဘာရိုလာကို အစားထိုးပါ- (က) ရော်ဘာသည် မူလအထူ၏ ၅-၁၀% အထိ ပွန်းပဲ့သွားခြင်း၊ (ခ) သတ္တုအူတိုင်တွင် နက်ရှိုင်းသော အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် လျော့ရဲနေသော ချည်နှောင်မှုကို တွေ့ရှိခြင်း၊ သို့မဟုတ် (ဂ) မာကျောမှုသည် ခွင့်ပြုထားသော ကန့်သတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်၍ ပြောင်းလဲသွားပြီး အရည်အသွေး ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း။

နိဂုံးချုပ်

ရာဘာရိုလာများသည် passive components များသာမက စက္ကူပြုလုပ်ခြင်းတွင် ရေဖယ်ရှားခြင်း၊ ဖိအားဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့် စာရွက်အပြီးသတ်ခြင်းတို့ကို ထိန်းချုပ်သည့် active tools များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ သီးခြားအသုံးချမှုများ—ဖိခြင်းမှ ရီးလ်အထိ—ကို နားလည်ခြင်းသည် ပထမခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော nip setting၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် သန့်ရှင်းသောလည်ပတ်မှုအပါအဝင် မှန်ကန်သောအသုံးပြုမှုသည် ၎င်းတို့ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ နေ့စဉ်သန့်ရှင်းရေး၊ မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်း၊ အခါအားလျော်စွာ ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် မှန်ကန်သောသိုလှောင်မှု—တို့ပါဝင်သော စည်းကမ်းရှိသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်သည် ဤစျေးကြီးသော စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို နှစ်ဆတိုးစေနိုင်သည်။ ရာဘာ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို လေးစားခြင်းနှင့် စနစ်တကျဂရုစိုက်ခြင်းဖြင့် စက္ကူစက်ရုံများသည် ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လည်ပတ်စရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ကာ အရည်အသွေးမြင့်စက္ကူများကို တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။