ပွင့်လင်းအမျိုးအစား ရော်ဘာ ရောစပ်စက်ရုံ၏ ရော်ဘာသန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

图片 ၁

ရော်ဘာကို ဘာကြောင့် ဗူလ်ကာနိုက်လုပ်ဖို့ လိုအပ်တာလဲ။ ရော်ဘာ ဗူလ်ကာနိုက်ခြင်းရဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေက ဘာတွေလဲ။

ရော်ဘာကုန်ကြမ်းရော်ဘာတွင်လည်း အသုံးဝင်သောအသုံးချမှုဝိသေသလက္ခဏာများရှိသော်လည်း၊ ၎င်းတွင် အားနည်းသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုနည်းခြင်းကဲ့သို့သော အားနည်းချက်များစွာလည်းရှိသည်။ အေးခြင်းသည် မာကျောစေပြီး ပူခြင်းသည် စေးကပ်စေသည်။ အသက်အရွယ်ရလွယ်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ၁၈၄၀ ခုနှစ်များအစောပိုင်းတွင် ရော်ဘာသည် ဆာလဖာနှင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် cross-linking ဖြစ်နိုင်ခြေရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့် ယခုအချိန်အထိ ရော်ဘာကို ဆာလဖာနှင့်သာမက အခြားဓာတု crosslinking agents များနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းများဖြင့်လည်း crosslink လုပ်နိုင်သော်လည်း ရော်ဘာလုပ်ငန်းတွင် ရော်ဘာ crosslinking ကို "vulcanization" အဖြစ် ရည်ညွှန်းလေ့ရှိပြီး ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းတွင် crosslinking reaction ကို curing အဖြစ် တစ်ခါတစ်ရံရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်။ Vulcanization သည် ကုန်ကြမ်းရော်ဘာ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး ရော်ဘာ၏အသုံးချမှုအတိုင်းအတာကို တိုးချဲ့ပေးကာ ကြီးမားသောစက်မှုထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရော်ဘာအသုံးချမှုအတွက် အုတ်မြစ်ချပေးသည်။

ရော်ဘာ ဗူလ်ကာနီဇေးရှင်းသည် ရော်ဘာထုတ်ကုန် ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ရော်ဘာထုတ်ကုန် ထုတ်လုပ်ရာတွင် နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်လည်း ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရော်ဘာသည် ပိုမိုပြည့်စုံသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိရန်၊ ရော်ဘာပစ္စည်းများ၏ အသုံးပြုမှုတန်ဖိုးနှင့် အသုံးချမှုအပိုင်းအခြားကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်နှင့် ချဲ့ထွင်ရန်အတွက် ပလတ်စတစ်ရောစပ်မှုမှ မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်အားရှိသော သို့မဟုတ် မာကျောသော ဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်ထားသော ရော်ဘာအထိ ရှုပ်ထွေးသော ဓာတုပြောင်းလဲမှုများစွာကို ဖြတ်သန်းရသည်။ ထို့ကြောင့် ဗူလ်ကာနီဇေးရှင်းသည် ရော်ဘာနှင့် ၎င်း၏ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းအတွက် အလွန်အရေးပါသည်။

vulcanization ရဲ့ သဘောတရား

Vulcanization ဆိုသည်မှာ သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်များ (ဥပမာ လှိမ့်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း စသည်ဖြင့်) မှတစ်ဆင့်၊ အချို့သော ပြင်ပအခြေအနေများအောက်တွင်၊ ဓာတုအချက်များ (ဥပမာ vulcanization စနစ်ကဲ့သို့) သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအချက်များ (ဥပမာ γ ကဲ့သို့) မှတစ်ဆင့် ဓါတ်ရောင်ခြည်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပျော့ပျောင်းသော elastic ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် မာကျောသော ရော်ဘာထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြန်လည်ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ vulcanization လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပြင်ပအခြေအနေများ (ဥပမာ အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဓါတ်ရောင်ခြည်ကဲ့သို့) သည် ရော်ဘာပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများရှိ ရော်ဘာကုန်ကြမ်းနှင့် vulcanizing agent အကြား သို့မဟုတ် ရော်ဘာကုန်ကြမ်းနှင့် ရော်ဘာကုန်ကြမ်းအကြား ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး linear ရော်ဘာ macromolecules များကို သုံးဖက်မြင်ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းထားသော macromolecules များအဖြစ် cross-linking ဖြစ်စေသည်။

ဤဓာတ်ပြုမှုမှတစ်ဆင့် ရော်ဘာ၏ ဂုဏ်သတ္တိအမျိုးမျိုးကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ရော်ဘာထုတ်ကုန်များသည် ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိစေပါသည်။ vulcanization ၏ အနှစ်သာရမှာ cross-linking ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် linear ရော်ဘာမော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံများကို spatial network ဖွဲ့စည်းပုံများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

ဆာလ်ဖာဓာတ်ပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်

ရောနှောထားသော ရော်ဘာနှင့် ဗူလ်ကာနိုင်းဇေးရှင်း ပမာဏကို ချိန်တွယ်ပြီးနောက်၊ နောက်တစ်ဆင့်မှာ ဗူလ်ကာနိုင်းဇေးရှင်း ထည့်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ပြီးမြောက်ရန် အောက်ပါအဆင့်များကို လိုက်နာရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

၁။ ပထမဦးစွာ၊ အခြားအညစ်အကြေးများ ရောနှောခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် အဖွင့်ကြိတ်စက်၏ သန့်ရှင်းမှုကို သေချာစေရန် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ ထို့နောက် အဖွင့်ကြိတ်စက်၏ ရိုလာအကွာအဝေးကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ချိန်ညှိပြီး ရောနှောထားသော ရော်ဘာကို ပါးလွှာစွာဖြတ်သန်းရန် အဖွင့်ကြိတ်စက်ထဲသို့ လောင်းထည့်ပါ။ ပါးလွှာစွာဖြတ်သန်းပြီးနောက်၊ ရောနှောထားသော ရော်ဘာသည် လိပ်များပေါ်တွင် ညီညာစွာထုပ်ပိုးထားကြောင်း သေချာစေရန် ရောနှောထားသော ရော်ဘာ၏ လိပ်အကွာအဝေးကို သင့်လျော်စွာ ချဲ့သင့်သည်။ ရောနှောထားသော ရော်ဘာ၏ မျက်နှာပြင်အပူချိန်သည် ၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့် ရှိသင့်သည်။

၂။ ရိုလာအကွာအဝေးနှင့် သင့်လျော်စွာအအေးပေးသောရေကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ရောနှောထားသောရော်ဘာ၏အပူချိန်ကို ၆၀-၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဤအချက်တွင်၊ ရောနှောထားသောရော်ဘာထဲသို့ ဗော်လ်ကာနိုင်းဇေးရှင်းအေးဂျင့်ကို ထည့်သွင်းစပြုသည်။


ပို့စ်တင်ချိန်: အောက်တိုဘာ ၂၅၊ ၂၀၂၃