ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှု

ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ဖော်မြူလာအရ တိကျစွာချိန်တွယ်ရပါမည်။ရော်ဘာအစိမ်းနှင့် ဒြပ်ပေါင်းကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အညီအမျှ ရောနှောစေရန်အတွက် အချို့သောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်သည်-

ရော်ဘာအစိမ်းကို 60-70 ℃ အခြောက်ခံသည့်အခန်းတွင် ပျော့ပျောင်းပြီး သေးငယ်သောအပိုင်းပိုင်းသို့ မဖြတ်မီ၊

paraffin၊ stearic acid၊ rosin စသည်တို့ကဲ့သို့သော additives များကဲ့သို့ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကြေမွရန် လိုအပ်ပါသည်။

အမှုန့်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် ကြမ်းသောအမှုန်များ ပါဝင်နေပါက၊ ၎င်းကို စစ်ဆေးပြီး ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။

အရည်ထည့်ပစ္စည်းများ (ထင်းရှူးကတ္တရာစေး၊ coumarone) သည် အပူပေးခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ရေအငွေ့ပျံခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးများကို စစ်ထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဒြပ်ပေါင်းအေးဂျင့်ကို အခြောက်ခံရန် လိုအပ်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ဖြစ်နိုင်ပြီး ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း အညီအမျှမပြန့်ပွားနိုင်သောကြောင့် မီးလောင်မှုဖြစ်စဉ်တွင် ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်ကာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

3. သန့်စင်ခြင်း။

ရော်ဘာကြမ်းသည် ပျော့ပျောင်းပြီး ပြုပြင်ရန်အတွက် လိုအပ်သောဂုဏ်သတ္တိများ (ပလပ်စတစ်) ချို့တဲ့သောကြောင့် စီမံရန်ခက်ခဲစေသည်။၎င်း၏ပလတ်စတစ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းရော်ဘာကို သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤနည်းအားဖြင့် ရောစပ်ထားသော အေးဂျင့်သည် ရောစပ်နေစဉ် ကုန်ကြမ်းရော်ဘာတွင် အညီအမျှ အလွယ်တကူ ပျံ့နှံ့သွားနိုင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လှိမ့်ခြင်းနှင့်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ၎င်းသည် ရော်ဘာပစ္စည်း၏ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်း (ဖိုက်ဘာထည်ထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်း) နှင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု အရည်ပျော်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ရော်ဘာကုန်ကြမ်း၏ ကွင်းဆက်ရှည်မော်လီကျူးများကို ပလတ်စတစ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ရော်ဘာကုန်ကြမ်း သန့်စင်ခြင်းအတွက် နည်းလမ်းနှစ်ခု ရှိသည်- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်စင်ခြင်း နှင့် အပူပိုင်းသန့်စင်ခြင်း ။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ရှည်လျားသောကွင်းဆက်ရော်ဘာမော်လီကျူးများ၏ ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို လျှော့ချပြီး ၎င်းတို့အား အလွန်ပျော့ပျောင်းသောအခြေအနေမှ ပလပ်စတစ်အခြေအနေသို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။သာမိုပလတ်စတစ် သန့်စင်ခြင်းဆိုသည်မှာ အပူနှင့် အောက်ဆီဂျင်၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ရော်ဘာအကြမ်းအဖြစ် ပူသောလေကို ပေါင်းထည့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ကွင်းဆက်ရှည်မော်လီကျူးများကို တိုတောင်းစေပြီး ပလတ်စတစ်အဖြစ် ရရှိစေပါသည်။

4. ရောစပ်ခြင်း။

အမျိုးမျိုးသောအသုံးပြုမှုအခြေအနေများနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ ကွဲပြားခြားနားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိရန်နှင့်ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ရန်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်အတွက်၊ ရော်ဘာအစိမ်းတွင်အမျိုးမျိုးသော additives များကိုထည့်သွင်းရန်လိုအပ်သည်။ရောစပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပလတ်စတစ်အစိမ်းလိုက် ရော်ဘာကို ပေါင်းစပ်အေးဂျင့်နှင့် ရောစပ်ပြီး ရော်ဘာရောစပ်စက်တစ်ခုတွင် ထားခြင်းဖြစ်သည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရောစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ရောစပ်ထားသော အေးဂျင့်သည် ကုန်ကြမ်းရော်ဘာတွင် လုံးဝနှင့် ညီတူညီမျှ ကွဲသွားသည်။ရောစပ်ခြင်းသည် ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ရောစပ်ခြင်းသည် တစ်ပြေးညီမဟုတ်ပါက၊ ရော်ဘာနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ အခန်းကဏ္ဍကို အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်မည်မဟုတ်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ရောစပ်ပြီးနောက် ရရှိသော ရော်ဘာပစ္စည်းသည် ရော်ဘာပစ္စည်းဟု အများအားဖြင့် သိကြသည့် ရော်ဘာပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် တစ်ပိုင်းကုန်ချောပစ္စည်းဖြစ်သည်။၎င်းကို အများအားဖြင့် ကုန်စည်တစ်ခုအဖြစ် ရောင်းချကြပြီး ဝယ်သူများသည် လိုအပ်သည့် ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ရော်ဘာပစ္စည်းကို တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး မီးလောင်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။မတူညီသော ဖော်မြူလာများအရ၊ ရောစပ်ထားသောရော်ဘာသည် ကွဲပြားခြားနားသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသော အမျိုးအစားများနှင့် အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး ရွေးချယ်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။