ရော်ဘာရောစပ်ခြင်း အပိုင်း ၂

ယူနစ်များနှင့် စက်ရုံအများစုသည် အဖွင့်ရော်ဘာရောနှောကို အသုံးပြုကြသည်။၎င်း၏ အကြီးမားဆုံးအင်္ဂါရပ်မှာ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ရွေ့လျားနိုင်မှုတို့ရှိပြီး မကြာခဏ ရော်ဘာမျိုးကွဲများ၊ မာကျောသောရော်ဘာ၊ ရေမြှုပ်ရော်ဘာစသည်တို့ကို ရောစပ်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

အဖွင့်ကြိတ်စက်ဖြင့် ရောစပ်သောအခါ ဆေး၏အစီအစဥ်သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ပုံမှန်အခြေအနေတွင်၊ ရော်ဘာအကြမ်းကို နှိပ်ဘီး၏အဆုံးတစ်ဖက်တစ်လျှောက်ရှိ roll gap ထဲသို့ထည့်ထားပြီး အလိပ်အကွာအဝေးကို 2 မီလီမီတာခန့် (ဥပမာအဖြစ် 14 လက်မအရွယ် ရော်ဘာမွှေစက်ကိုယူပါ) နှင့် 5 မိနစ်ခန့် လှိမ့်ပါ။ကုန်ကြမ်းကော်ကို ချောမွတ်ပြီး ကွက်လပ်မရှိသော ဖလင်အဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ ရှေ့ဒလိမ့်တုံးပေါ်တွင် ရစ်ပတ်ထားပြီး၊ ကြိတ်စက်ပေါ်တွင် စုဆောင်းထားသော ကော်ပမာဏအချို့ရှိသည်။စုဆောင်းထားသောရော်ဘာသည် စုစုပေါင်းရော်ဘာကုန်ကြမ်းပမာဏ၏ 1/4 ခန့်ရှိပြီး၊ ထို့နောက် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ဆန့်ကျင်သည့်အေးဂျင့်များနှင့် အရှိန်မြှင့်စက်များကို ပေါင်းထည့်ကာ ရော်ဘာကို အကြိမ်များစွာ ပွတ်တိုက်သည်။ရည်ရွယ်ချက်မှာ antioxidant နှင့် accelerator များကို ကော်ထဲတွင် အညီအမျှ ပျံ့နှံ့စေရန်ဖြစ်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ရော်ဘာရောစပ်စဉ်တွင်ဖြစ်ပေါ်သောအပူရှိန်အိုမင်းခြင်းဖြစ်စဉ်ကိုကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။အချို့သော အရှိန်မြှင့်စက်များသည် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းအပေါ် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီသက်ရောက်မှုရှိသည်။ထို့နောက် Zinc Oxide ကို ထပ်ဖြည့်သည်။ကာဗွန်အနက်ရောင်ထည့်သည့်အခါ၊ ကာဗွန်အနက်ရောင်ထည့်လိုက်သည်နှင့် ရော်ဘာစိမ်းအချို့သည် အလိပ်လိုက်ကျလာသောကြောင့် အစပိုင်းတွင် အလွန်သေးငယ်သောပမာဏကို ထည့်သင့်သည်။off-roll လက္ခဏာတစ်ခုခုရှိနေပါက၊ ကာဗွန်အနက်ရောင်ထည့်ခြင်းကို ရပ်လိုက်ပြီး ရော်ဘာကို roller ပတ်ပတ်လည်တွင် ချောမွေ့စွာပြန်ပတ်ပြီးနောက် ကာဗွန်အနက်ရောင်ထည့်ပါ။ကာဗွန်အနက်ရောင်ထည့်ရန် နည်းလမ်းများစွာရှိသည်။အဓိကအားဖြင့် ပါဝင်သည်- 1. Roller ၏ အလုပ်လုပ်သော အရှည်တစ်လျှောက် ကာဗွန်အနက်ရောင်ကို ထည့်ပါ။2. ကြိတ်စက်၏အလယ်တွင် ကာဗွန်အနက်ရောင်ထည့်ပါ။3. ၎င်းကို baffle ၏အဆုံးတစ်ဖက်တွင်ထည့်ပါ။ကျွန်တော့်အမြင်အရ၊ ကာဗွန်အနက်ရောင်ထည့်ခြင်း၏နောက်ဆုံးနည်းလမ်းနှစ်ခုသည် ပိုကောင်းသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ကြိတ်စက်မှ degumming ၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုသာဖယ်ရှားပြီး roller တစ်ခုလုံးကိုဖယ်ရှားရန်မဖြစ်နိုင်ပါ။ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းကို အလိပ်လိုက်ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ ကာဗွန်အမည်းရောင်သည် အမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ အလွယ်တကူ ဖိမိကာ ထပ်မံလှိမ့်ပြီးပါက လူစုခွဲရန် မလွယ်ကူပါ။အထူးသဖြင့် ရော်ဘာမာကျောသော ရော်ဘာကို ဆုပ်နယ်သောအခါတွင် ဆာလဖာသည် ရော်ဘာအတွင်းတွင် ပျံ့နှံ့ရန် အထူးခက်ခဲသော အပေါက်များအဖြစ်သို့ ဖိမိပါသည်။ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပါးလွှာခြင်းတို့သည် ရုပ်ရှင်တွင်ရှိသော အဝါရောင် “အိတ်ဆောင်” အကွက်ကို မပြောင်းလဲနိုင်ပါ။အတိုချုပ်ပြောရရင် ကာဗွန်အနက်ရောင်ထည့်တဲ့အခါ လျှော့ပြီး မကြာခဏထည့်ပါ။ရိုလာပေါ်တွင် ကာဗွန်အနက်ရောင်အားလုံးကို လောင်းချရန် ပြဿနာကို မယူပါနှင့်။ကာဗွန်အနက်ရောင်ထည့်ခြင်း၏ ကနဦးအဆင့်သည် “စားရန်” အမြန်ဆုံးအချိန်ဖြစ်သည်။ဒီအချိန်မှာ ပျော့ဆေးမထည့်ပါနဲ့။ကာဗွန်အနက်ရောင်တစ်ဝက်ကိုထည့်ပြီးနောက် "အစာကျွေးခြင်း" ကိုအရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်သည့်အပျော့စားတစ်ဝက်ကိုထည့်ပါ။ပျော့ဆေး၏ ကျန်တစ်ဝက်ကို ကာဗွန်အနက်ရောင်ဖြင့် ထည့်ထားသည်။အမှုန့်ထည့်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းထားသောရော်ဘာကို သင့်လျော်သည့်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း ထားရှိရန်၊ အမှုန့်သည် ရော်ဘာအတွင်းသို့ သဘာဝအတိုင်းဝင်ရောက်ကာ အမြင့်ဆုံးအတိုင်းအတာအထိ ရော်ဘာနှင့် ရောစပ်နိုင်စေရန်အတွက် အမှုန့်ထည့်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြည်းဖြည်းချင်း ဖြေလျှော့သင့်သည်။ဤအဆင့်တွင်၊ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏အရည်အသွေးကိုမထိခိုက်စေရန်ဓားကိုဖြတ်ရန်တင်းကျပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။အပျော့စားများလွန်းပါက ကာဗွန်အနက်ရောင်နှင့် အပျော့စားကို paste ပုံစံဖြင့် ထည့်နိုင်သည်။Stearic အက်ဆစ်ကို စောလွန်းစွာ မထည့်သင့်ပါ၊ ၎င်းသည် ချော်ထွက်လွယ်သည်၊ အလိပ်ထဲတွင် ကာဗွန်အနက်ရောင်အချို့ရှိနေသေးပါက ၎င်းကိုထည့်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် vulcanizing agent ကိုလည်း ထည့်သင့်ပါသည်။ကြိတ်စက်ပေါ်တွင် ကာဗွန်အနက်ရောင် အနည်းငယ်ရှိနေသေးသောအခါ အချို့သော vulcanizing အေးဂျင့်များကိုလည်း ပေါင်းထည့်ပါသည်။Vulcanizing agent DCP လိုမျိုး။ကာဗွန်အနက်ရောင်အားလုံးကို စားပါက DCP ကို ​​အပူပေးပြီး အရည်အဖြစ် အရည်ပျော်သွားကာ ဗန်းထဲသို့ ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ဤနည်းအားဖြင့်၊ ဒြပ်ပေါင်းရှိ vulcanizing အေးဂျင့်အရေအတွက်ကိုလျှော့ချလိမ့်မည်။ရလဒ်အနေဖြင့် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် မချက်ပြုတ်ထားသော ပျော့ပြောင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ထို့ကြောင့် အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ vulcanizing agent ကို သင့်လျော်သောအချိန်တွင် ထည့်သွင်းသင့်သည်။ဒြပ်ပေါင်းအေးဂျင့် အမျိုးအစားအားလုံးကို ပေါင်းထည့်ပြီးနောက်၊ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းကို အညီအမျှ ရောစပ်သွားအောင် ထပ်မံပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။အများအားဖြင့်၊ “ဓားရှစ်ချောင်း”၊ “တြိဂံအိတ်များ”၊ “လှိမ့်”၊ “ပါးပါးညှပ်များ” နှင့် အခြားလှည့်နည်းများ ရှိပါသည်။

"ရှစ်စင်း" သည် ဒလိမ့်တုံး၏အပြိုင် ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် ၄၅ ဒီဂရီထောင့်ချိုးတွင် ဓားများကို တစ်ဖက်စီတွင် လေးကြိမ်ဖြတ်သည်။ကျန်ကော်ကို 90° လိမ်ပြီး ကြိတ်စက်ထဲသို့ ထည့်ပါ။ရည်ရွယ်ချက်မှာ ရော်ဘာပစ္စည်းကို ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် လမ်းကြောင်းများတွင် လှိမ့်ထားရန်ဖြစ်ပြီး တူညီသောရောစပ်မှုအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။"တြိဂံအိတ်" သည် ဒလိမ့်တုံး၏ အစွမ်းဖြင့် တြိဂံအဖြစ် ပြုလုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်အိတ်ဖြစ်သည်။"Rolling" ဆိုသည်မှာ ဓားကို လက်တစ်ဖက်ဖြင့် လှီးဖြတ်ကာ ရော်ဘာပစ္စည်းကို အခြားလက်တစ်ဖက်ဖြင့် ဆလင်ဒါတစ်ခုထဲသို့ လှိမ့်ကာ ကြိတ်စက်ထဲသို့ ထည့်ခြင်းဖြစ်သည်။ရည်ရွယ်ချက်မှာ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းကို အညီအမျှရောစပ်စေရန်ဖြစ်သည်။သို့သော်၊ "တြိဂံအိတ်" နှင့် "လှိမ့်" များသည် ပူလောင်လွယ်သော ရော်ဘာပစ္စည်းများ၏ အပူများ ပြန့်ကျဲသွားစေရန် အထောက်အကူမပြုဘဲ မီးလောင်ကျွမ်းရန် လွယ်ကူသည့်အပြင် လုပ်သားအင်အားလည်း ပေါသောကြောင့် ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုကို ထောက်ခံခြင်းမပြုသင့်ပါ။လှည့်ချိန် ၅ မိနစ်မှ ၆ မိနစ်။

ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းကို အရည်ကျိုပြီးပါက ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းကို ပါးလွှာရန် လိုအပ်သည်။ဒြပ်ပေါင်းပါးလွှာသော pass သည် ဒြပ်ပေါင်းအတွင်းရှိ ဒြပ်ပေါင်းပါဝင်သည့် အေးဂျင့်များ ပျံ့နှံ့သွားစေရန်အတွက် အလွန်ထိရောက်ကြောင်း လက်တွေ့ သက်သေပြခဲ့သည်။ပါးလွှာသောနည်းလမ်းမှာ ကြိတ်စက်အကွာအဝေးကို 0.1-0.5 မီလီမီတာသို့ ချိန်ညှိရန်၊ ရော်ဘာပစ္စည်းများကို ကြိတ်စက်ထဲသို့ထည့်ကာ နို့တိုက်ကျွေးသည့်ဗန်းထဲသို့ သဘာဝအတိုင်း ကျပါစေ။ပြုတ်ကျပြီးနောက် ရော်ဘာပစ္စည်းကို အပေါ်ပိုင်း roller ပေါ်တွင် 90° လှန်ပါ။၎င်းကို ၅ ကြိမ်မှ ၆ ကြိမ်အထိ ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်သည်။ရော်ဘာပစ္စည်း၏ အပူချိန် မြင့်မားနေပါက ပါးလွှာသော အပေါက်ကို ရပ်လိုက်ပြီး ရော်ဘာပစ္စည်းကို လောင်မြိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရာဘာပစ္စည်း မပါးပါးမီ အေးသွားအောင် စောင့်ပါ။

ပါးလွှာသောဖြတ်သန်းမှုပြီးစီးပြီးနောက်၊ လိပ်အကွာအဝေးကို 4-5 မီလီမီတာသို့ဖြေလျှော့ပါ။ရော်ဘာပစ္စည်းကို ကားထဲသို့မတင်မီ၊ ရော်ဘာပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို စုတ်ပြဲပြီး ကြိတ်စက်ထဲသို့ထည့်ပါ။ရည်ရွယ်ချက်မှာ ရော်ဘာရောစပ်စက်ကို ရော်ဘာအမြောက်အများ ကြိတ်စက်ထဲသို့ ရောက်သွားပြီးနောက် ရော်ဘာအမြောက်အမြား ဖြည့်သွင်းပြီးနောက် စက်ပစ္စည်းများကို ထိခိုက်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရည်ရွယ်ချက်မှာ လိပ်အကွာအဝေးကို ဖောက်ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။ကားပေါ်တွင် ရော်ဘာပစ္စည်းများ တင်ဆောင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် အလိပ်ကွာဟချက်ကို တစ်ကြိမ်ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ၎င်းကို ရှေ့လိပ်ပေါ်တွင် ပတ်ကာ၊ ၎င်းကို ၂ မိနစ်မှ ၃ မိနစ်အထိ ဆက်၍လှန်ကာ ချွတ်ပြီး အချိန်မီ အအေးခံရမည်ဖြစ်သည်။ရုပ်ရှင်သည် အရှည် 80 စင်တီမီတာ၊ အကျယ် 40 စင်တီမီတာနှင့် အထူ 0.4 စင်တီမီတာရှိသည်။အအေးပေးသည့်နည်းလမ်းများတွင် ယူနစ်တစ်ခုစီ၏အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ သဘာဝအအေးခံခြင်းနှင့် ရေအေးကန်အအေးပေးခြင်းတို့ပါဝင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏အရည်အသွေးကိုမထိခိုက်စေရန်၊ ဖလင်နှင့်မြေဆီလွှာ၊ သဲနှင့်အခြားအညစ်အကြေးများအကြားထိတွေ့မှုကိုရှောင်ရှားရန်လိုအပ်သည်။

ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လိပ်အကွာအဝေးကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်သည်။မတူညီသော ရော်ဘာကြမ်းများကို ရောစပ်ရာတွင် လိုအပ်သော အပူချိန်နှင့် အမျိုးမျိုးသော မာကျောသော ဒြပ်ပေါင်းများ ရောစပ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော အပူချိန်မှာ မတူညီသောကြောင့် ကြိတ်စက်၏ အပူချိန်ကို သတ်သတ်မှတ်မှတ် အခြေအနေအရ ကျွမ်းကျင်အောင် ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။

ရော်ဘာရောစပ်လုပ်သားအချို့တွင် အောက်ပါမမှန်ကန်သော အယူအဆနှစ်ခုရှိသည်- 1. ရောစပ်ချိန်ကြာလေ၊ ရော်ဘာအရည်အသွေး ပိုမြင့်လေဟု ထင်မြင်လာကြသည်။အထက်ဖော်ပြပါ အကြောင်းများကြောင့် ဤသည်မှာ လက်တွေ့တွင်မဟုတ်ပေ။2. ကြိတ်စက်အထက်တွင် စုဆောင်းထားသော ကော်ပမာဏ ပိုမြန်လေ၊ ရောစပ်မှု အရှိန်ပိုမြန်လာမည်ဟု ယုံကြည်ပါသည်။အမှန်မှာ၊ ကြိတ်စက်များကြားတွင် စုစည်းထားသောကော်မရှိခြင်း သို့မဟုတ် စုဆောင်းထားသောကော်သည် သေးငယ်လွန်းပါက၊ အမှုန့်သည် အမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ အလွယ်တကူ ဖိနိုင်ပြီး နို့တိုက်သည့်ဗန်းထဲသို့ ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ဤနည်းဖြင့် ရောစပ်ထားသော ရော်ဘာအရည်အသွေးကို ထိခိုက်သည့်အပြင် နို့တိုက်သည့်ဗန်းကိုလည်း ထပ်မံသန့်စင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပြုတ်ကျနေသောအမှုန့်များကို ကြိတ်စက်များကြားတွင် အကြိမ်များစွာ ထပ်ခါထပ်ခါပြုလုပ်ကာ ရောစပ်ချိန်ကို ရှည်စေပြီး လုပ်သားတိုးပွားစေပါသည်။ ပြင်းထန်မှု။ဟုတ်ပါတယ်၊ ကော်တွေ အရမ်းများနေရင် အမှုန့်ရဲ့ ရောစပ်မှုအရှိန် နှေးကွေးသွားပါလိမ့်မယ်။ကော်များ ရောစပ်ခြင်းအတွက် အလွန်အကျွံ (သို့) နည်းပါးလွန်းခြင်း သည် ရောစပ်ခြင်းအတွက် အဆင်မပြေကြောင်း တွေ့နိုင်ပါသည်။ထို့ကြောင့် ရောမွှေနေစဉ်အတွင်း ကြိတ်စက်များကြားတွင် စုဆောင်းထားသော ကော်ပမာဏ အနည်းငယ်ရှိရပါမည်။ဆုပ်နယ်နေစဉ်အတွင်း တစ်ဖက်တွင် အမှုန့်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အင်အားဖြင့် ကော်ထဲသို့ ညှစ်ထည့်သည်။ရလဒ်အနေဖြင့် ရောစပ်ချိန်ကို တိုတောင်းပြီး လုပ်သားပြင်းထန်မှု လျော့ကျသွားကာ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ အရည်အသွေး ကောင်းမွန်သည်။