ရော်ဘာ ရောစပ်ခြင်း အပိုင်း ၁

ရောနှောခြင်းသည် ရော်ဘာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးဆုံးနှင့် ရှုပ်ထွေးဆုံးအဆင့်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးအတက်အကျအများဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ အရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ရော်ဘာရောနှောခြင်းကို ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ရော်ဘာရောစပ်သူတစ်ယောက်အနေနဲ့ ရော်ဘာရောစပ်တာကို ဘယ်လိုကောင်းကောင်းလုပ်ရမလဲ။ ရောစပ်ပုံသဏ္ဌာန်နဲ့ ပမာဏသတ်မှတ်တဲ့ အစီအစဉ်လိုမျိုး ရော်ဘာအမျိုးအစားတစ်ခုချင်းစီရဲ့ လိုအပ်တဲ့ဗဟုသုတတွေကို ကျွမ်းကျင်အောင်လုပ်ဆောင်ရုံသာမက ကြိုးစားအားထုတ်ဖို့၊ ကြိုးစားအားထုတ်ဖို့နဲ့ နှလုံးသားနဲ့ ရော်ဘာရောစပ်ဖို့လည်း လိုအပ်တယ်လို့ ကျွန်တော်ထင်ပါတယ်။ ဒီနည်းလမ်းနဲ့ပဲ အရည်အချင်းပြည့်မီတဲ့ ရော်ဘာအရည်ကျိုစက်တစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်ပါတယ်။

ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရောစပ်ထားသောရော်ဘာ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အောက်ပါအချက်များကို လုပ်ဆောင်သင့်ပါသည်။

၁။ ပမာဏအနည်းငယ်သာရှိသော်လည်း အကျိုးသက်ရောက်မှုကောင်းမွန်သော ပါဝင်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အပြည့်အဝရောမွှေပြီး ညီညာစွာရောမွှေသင့်သည်၊ မဟုတ်ပါက ရော်ဘာကိုလောင်ကျွမ်းစေခြင်း သို့မဟုတ် မကျက်တကျက်ဗယ်လ်ကန်နိုက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

၂။ ရောနှောခြင်းကို ရောနှောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် စည်းမျဉ်းများနှင့် အစာကျွေးခြင်းအစီအစဉ်နှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာ လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

၃။ ရောစပ်ချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး အချိန်ကြာလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် တိုလွန်းခြင်း မရှိသင့်ပါ။ ဤနည်းဖြင့်သာ ရောစပ်ထားသော ရော်ဘာ၏ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကို အာမခံနိုင်ပါသည်။

၄။ ကာဗွန်အနက်ရောင်နှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများစွာကို မလွှင့်ပစ်ပါနှင့်၊ ၎င်းတို့ကို ကုန်ဆုံးသွားအောင် အသုံးပြုပါ။ ထို့နောက် ဗန်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

ဒြပ်ပေါင်းရော်ဘာ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော အချက်များစွာ ရှိသည်မှာ မှန်ပါသည်။ သို့သော်၊ သီးခြားလက္ခဏာများမှာ ဒြပ်ပေါင်းပါဝင်ပစ္စည်း မညီမျှစွာ ပျံ့နှံ့ခြင်း၊ အေးခဲမှုဖြန်းခြင်း၊ အပူလောင်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်ပြီး မျက်မြင်အားဖြင့် မြင်တွေ့နိုင်ပါသည်။

ဒြပ်ပေါင်းမညီမျှသောပျံ့နှံ့မှု ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဒြပ်ပေါင်းအမှုန်အမွှားများအပြင်၊ ဖလင်ကို ဓားဖြင့်ဖြတ်ပါ၊ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ ဖြတ်ပိုင်းတွင် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ဒြပ်ပေါင်းအမှုန်အမွှားများ ရှိနေပါလိမ့်မည်။ ဒြပ်ပေါင်းကို ညီညာစွာရောစပ်ပြီး အပိုင်းသည် ချောမွေ့ပါသည်။ ဒြပ်ပေါင်းမညီမျှသောပျံ့နှံ့မှုကို အကြိမ်ကြိမ်သန့်စင်ပြီးနောက် မဖြေရှင်းနိုင်ပါက ရိုလာရော်ဘာကို စွန့်ပစ်ပါမည်။ ထို့ကြောင့် ရော်ဘာရောစပ်စက်သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်စည်းမျဉ်းများကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ရောနယ်၏ အဆုံးနှစ်ဖက်နှင့် အလယ်မှ ဖလင်ကို အခါအားလျော်စွာ ယူ၍ ဒြပ်ပေါင်းသည် ညီညာစွာပျံ့နှံ့မှုရှိမရှိ ကြည့်ရှုရမည်။

ဖော်မြူလာဒီဇိုင်းရဲ့ပြဿနာမဟုတ်ရင် ရောစပ်တဲ့လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပမာဏအစီအစဉ်မမှန်ကန်တာ ဒါမှမဟုတ် ရောစပ်ပုံမညီမညာဖြစ်ခြင်းနဲ့ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းစုပုံခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်တာပါ။ ဒါကြောင့် ဒီလိုဖြစ်စဉ်တွေမဖြစ်ပွားအောင် ရောစပ်တဲ့လုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။

ရောနှောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးအကြီးဆုံးပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုမှာ လောင်ကျွမ်းခြင်းဖြစ်သည်။ ရော်ဘာပစ္စည်းလောင်ကျွမ်းပြီးနောက် မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းတွင် ရော်ဘာအမှုန်အမွှားများ ပျော့ပျောင်းစွာ ပြုတ်ကျသည်။ လောင်ကျွမ်းမှုအနည်းငယ်ရှိပါက ပါးလွှာသောဖြတ်သန်းနည်းလမ်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သည်။ လောင်ကျွမ်းမှုပြင်းထန်ပါက ရော်ဘာပစ္စည်းကို ဖျက်ဆီးပစ်မည်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အချက်များအရ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းလောင်ကျွမ်းမှုသည် အပူချိန်ကြောင့် အဓိကထိခိုက်သည်။ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ အပူချိန်မြင့်မားလွန်းပါက ရော်ဘာကုန်ကြမ်း၊ ဗော်လ်ကာနိုင်းအက်ဂျင့်နှင့် အရှိန်မြှင့်စက်တို့သည် ရောနှောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တုံ့ပြန်မှုပြုလုပ်မည်ဖြစ်ပြီး ဆိုလိုသည်မှာ လောင်ကျွမ်းခြင်းဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အခြေအနေတွင် ရောနှောနေစဉ် ရော်ဘာပမာဏများလွန်းပြီး ရိုလာ၏အပူချိန်မြင့်မားလွန်းပါက ရော်ဘာ၏အပူချိန်မြင့်တက်လာပြီး လောင်ကျွမ်းစေသည်။ အစာကျွေးခြင်းအစီအစဉ်မမှန်ကန်ပါက ဗော်လ်ကာနိုင်းအက်ဂျင့်နှင့် အရှိန်မြှင့်စက်တို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းထည့်သွင်းခြင်းသည်လည်း လောင်ကျွမ်းမှုကို အလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်သည်။

မာကျောမှုအတက်အကျသည်လည်း ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ မာကျောမှုတူညီသော ဒြပ်ပေါင်းများကို မာကျောမှုအမျိုးမျိုးနှင့် ရောနှောလေ့ရှိပြီး အချို့မှာ အလွန်ဝေးကွာသည်။ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း ရောနှောမှု မညီမျှခြင်းနှင့် ဒြပ်ပေါင်းပျော်ဝင်ပစ္စည်း ပျံ့နှံ့မှုညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ကာဗွန်အနက်ရောင် နည်းပါးခြင်း သို့မဟုတ် ပိုများခြင်းတို့သည် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ မာကျောမှုအတက်အကျကို ဖြစ်စေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ဒြပ်ပေါင်း၏ အလေးချိန်မမှန်ကန်ခြင်းသည် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ မာကျောမှုအတက်အကျကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဗော်လ်ကာနိုက်ဇေးရှင်းနှင့် အရှိန်မြှင့်ကာဗွန်အနက်ရောင်တို့ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ မာကျောမှုတိုးလာသည်။ ပျော့ပျောင်းစေသောပစ္စည်းနှင့် ရော်ဘာစိမ်းများကို ပိုမိုအလေးချိန်ပေးပြီး ကာဗွန်အနက်ရောင် နည်းပါးစေပြီး ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ မာကျောမှု နည်းပါးလာသည်။ ရောနှောချိန်ကြာလွန်းပါက ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ မာကျောမှု လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ ရောနှောချိန်တိုလွန်းပါက ဒြပ်ပေါင်းမာကျောလာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ရောနှောချိန်သည် ရှည်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် တိုလွန်းခြင်း မဖြစ်သင့်ပါ။ ရောစပ်ချိန်ကြာလွန်းပါက ရော်ဘာမာကျောမှုလျော့ကျခြင်းအပြင် ရော်ဘာ၏ဆန့်နိုင်အားလျော့ကျခြင်း၊ ချိုးဖျက်ချိန်တွင် ရှည်လျားခြင်းတိုးလာခြင်းနှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုခံနိုင်ရည်လျော့နည်းခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် အော်ပရေတာများ၏ လုပ်အားပြင်းထန်မှုကိုလည်း တိုးမြင့်စေပြီး စွမ်းအင်ကုန်ခန်းစေသည်။

ထို့ကြောင့် ရောစပ်ခြင်းသည် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းတွင် အမျိုးမျိုးသော ဒြပ်ပေါင်းပစ္စည်းများကို အပြည့်အဝ ပျံ့နှံ့စေနိုင်ရုံသာမက လိုအပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် calendering၊ extrusion နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို သေချာစေရန်သာ လိုအပ်ပါသည်။

အရည်အချင်းပြည့်မီသော ရော်ဘာရောစပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် တာဝန်ယူမှုစိတ်ဓာတ်ခိုင်မာရုံသာမက ရော်ဘာကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုးနှင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကိုလည်း ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်ရမည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့၏လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ရုံသာမက အထူးသဖြင့် အလားတူပုံပန်းသဏ္ဌာန်ရှိသော ဒြပ်ပေါင်းများအတွက် ၎င်းတို့၏အမည်များကို တံဆိပ်မပါဘဲ တိကျစွာ အမည်ပေးနိုင်ရမည်။ ဥပမာအားဖြင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ နိုက်ထရစ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်၊ မြင့်မားသော ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ကာဗွန်အနက်ရောင်၊ အမြန်ထုတ်လွှတ်သော ကာဗွန်အနက်ရောင်နှင့် တစ်ဝက်အားဖြည့်ထားသော ကာဗွန်အနက်ရောင်အပြင် ပြည်တွင်းထုတ် နိုက်ထရိုက်-၁၈၊ နိုက်ထရိုက်-၂၆၊ နိုက်ထရိုက်-၄၀ စသည်တို့ဖြစ်သည်။