ရော်ဘာရောစပ်ခြင်း အပိုင်း ၁

ရောစပ်ခြင်းသည် ရော်ဘာလုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးဆုံးနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အဆင့်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် အရည်အသွေးအတက်အကျဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏အရည်အသွေးသည်ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ထို့ကြောင့် ရော်ဘာရောစပ်ခြင်းအလုပ်ကို ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ရော်ဘာရောစပ်သူအနေနဲ့ ရော်ဘာရောစပ်တဲ့အလုပ်ကို ဘယ်လိုကောင်းအောင်လုပ်မလဲ။ရော်ဘာအမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ ဖော်စပ်ခြင်းလက္ခဏာများနှင့် ဆေးပမာဏများကဲ့သို့သော ရော်ဘာအမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ လိုအပ်သောအသိပညာကို တင်းကြပ်စွာ ကျွမ်းကျင်စေရန်အပြင်၊ ကြိုးစားအားထုတ်ရန်၊ ပြင်းပြင်းထန်ထန် တွေးတောကာ ရော်ဘာကို နှလုံးနှင့်ရောနှောရန် လိုအပ်သည်ဟု ကျွန်ုပ်ထင်ပါတယ်။ဤနည်းဖြင့်သာလျှင် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ရော်ဘာအရည်ကျိုစက်ရုံဖြစ်သည်။

ရောစပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရောစပ်ထားသော ရော်ဘာအရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အောက်ပါအချက်များကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်-

1. ပမာဏသေးငယ်သော်လည်း ထိရောက်မှုရှိသော ပါဝင်ပစ္စည်းများအားလုံးကို အပြည့်အဝရောစပ်ပြီး အညီအမျှရောစပ်သင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ရော်ဘာကို လောင်မြိုက်စေခြင်း သို့မဟုတ် မကျက်သေးသော vulcanization ကို ဖြစ်စေပါသည်။

2. ရောစပ်ခြင်းကို ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် စည်းမျဉ်းများနှင့် နို့တိုက်ကျွေးမှု အစီအစဉ်များနှင့်အညီ တင်းကျပ်စွာ ဆောင်ရွက်သင့်သည်။

3. ရောစပ်ချိန်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး အချိန်သည် အလွန်ရှည်သည် သို့မဟုတ် မတိုလွန်းသင့်ပါ။ဤနည်းဖြင့်သာ ရောစပ်ရာဘာ၏ ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီကို အာမခံနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

4. ကာဗွန်အမည်းနှင့် ဖြည့်စွက်စာ အများအပြားကို မစွန့်ပစ်ပါနှင့်၊ သို့သော် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုပါ။ပြီးလျှင် ဗန်းကို သန့်ရှင်းပေးပါ။

အမှန်တော့၊ ဒြပ်ပေါင်းရာဘာ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော အချက်များစွာရှိပါသည်။သို့ရာတွင်၊ တိကျသောသရုပ်လက္ခဏာများသည် အမြင်အာရုံဖြင့် ကြည့်ရှုနိုင်သည့် ဒြပ်ပေါင်းအေးဂျင့်၊ နှင်းခဲမှုန်ရေမွှားများ၊ မီးခိုးငွေ့များ စသည်တို့၏ မညီမညာသော ပျံ့နှံ့မှုဖြစ်သည်။

ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဒြပ်ပေါင်းအေးဂျင့်၏အမှုန်အမွှားများအပြင် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှုန်အမွှားများကို ဓားဖြင့်ခုတ်ဖြတ်ကာ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ အပိုင်းတစ်ပိုင်းပေါ်တွင် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ဒြပ်ပေါင်းအမှုန်များ ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ဒြပ်ပေါင်းကို အညီအမျှရောစပ်ပြီး အပိုင်းသည် ချောမွေ့သည်။ထပ်ခါတလဲလဲ သန့်စင်ပြီးနောက် ဒြပ်ပေါင်းအေးဂျင့်၏ မညီမညာကွဲကွဲမှုကို မဖြေရှင်းနိုင်ပါက၊ ရိုလာရော်ဘာကို ဖယ်ထုတ်လိုက်ပါမည်။ထို့ကြောင့်၊ ရော်ဘာရောစပ်စက်သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်စည်းမျဉ်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပေါင်းစပ်အေးဂျင့်သည် အညီအမျှ ကွဲထွက်သွားခြင်းရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ရန် အစွန်းနှစ်ဖက်နှင့် ကြိတ်စက်၏ အလယ်မှ ဖလင်ကို အခါအားလျော်စွာ ယူပါ။

Frosting သည် ဖော်မြူလာ ဒီဇိုင်း၏ ပြဿနာမဟုတ်ပါက ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆေးဝါးများ မှားယွင်းစွာ သောက်သုံးခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသော ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်အေးဂျင့်၏ စုစည်းမှုတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ထိုသို့သောဖြစ်စဉ်များမဖြစ်ပွားစေရန် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

မီးဖိုသည် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးအကြီးဆုံးပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ရော်ဘာပစ္စည်း လောင်ကျွမ်းပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းတွင် ပျော့ပြောင်းသော ရော်ဘာအမှုန်များ ပါရှိသည်။အဖျားနည်းနည်းကျရင် ပါးလွှာတဲ့နည်းနဲ့ ဖြေရှင်းနိုင်ပါတယ်။မီးလောင်မှုပြင်းထန်ပါက ရော်ဘာပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပစ်မည်ဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်အချက်များ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ ပူလောင်မှုသည် အပူချိန်ကြောင့် အဓိကအားဖြင့် ထိခိုက်ပါသည်။ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ အပူချိန် မြင့်မားနေပါက ရော်ဘာကြမ်း၊ vulcanizing agent နှင့် accelerator သည် ရောစပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မီးဖိုဓာတ်ပြုလိမ့်မည်။ပုံမှန်အခြေအနေအရ ရောစပ်စဉ်အတွင်း ရော်ဘာပမာဏ အလွန်ကြီးမားပြီး ကြိတ်စက်၏ အပူချိန် မြင့်မားပါက ရော်ဘာ၏ အပူချိန် တိုးလာကာ လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ဟုတ်ပါတယ်၊ နို့တိုက်ကျွေးတဲ့ အမျိုးအစားက မလျော်ကန်ဘူးဆိုရင်၊ vulcanizing agent နဲ့ accelerator တို့ကို တပြိုင်နက်တည်း ပေါင်းလိုက်ရင် မီးလောင်လွယ်ပါတယ်။

မာကျောမှုအတက်အကျသည် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောအချက်လည်းဖြစ်သည်။တူညီသော မာကျောမှု၏ ဒြပ်ပေါင်းများကို ကွဲပြားသော မာကျောမှုများနှင့် ရောစပ်လေ့ရှိပြီး အချို့မှာ အကွာအဝေးပင် ဖြစ်သည်။ယင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများ မညီမညာ ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်အေးဂျင့်၏ ကွဲလွဲမှု အားနည်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကာဗွန်အနက်ရောင်ကို လျှော့ထည့်ခြင်းဖြင့် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ မာကျောမှုကိုလည်း အပြောင်းအလဲဖြစ်စေသည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ဒြပ်ပေါင်းအေးဂျင့်၏ မမှန်ကန်သောအလေးချိန်သည် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ မာကျောမှုအတက်အကျကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။vulcanizing agent နှင့် accelerator carbon black တို့ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းကဲ့သို့သော ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ မာကျောမှု တိုးလာပါမည်။အပျော့စားနှင့် ရော်ဘာအစိမ်းသည် ပိုမိုအလေးချိန်ရှိပြီး ကာဗွန်အနက်ရောင်သည် လျော့နည်းသွားပြီး ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ မာကျောမှု သေးငယ်လာသည်။ရောစပ်ချိန် အလွန်ကြာပါက ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ မာကျောမှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ရောစပ်ချိန်က တိုလွန်းရင် ဒြပ်ပေါင်းက မာကျောပါတယ်။ထို့ကြောင့် ရောစပ်ချိန်သည် အလွန်ရှည်သည် သို့မဟုတ် မတိုလွန်းသင့်ပါ။ရောစပ်ခြင်းသည် ရှည်လွန်းပါက၊ ရော်ဘာ၏ မာကျောမှု လျော့နည်းသွားသည့်အပြင် ရော်ဘာ၏ ဆန့်နိုင်အားလည်း လျော့နည်းလာကာ ကွဲသွားချိန်တွင် ရှည်လျားလာကာ သက်တမ်းရင့်လာမှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် အော်ပရေတာများ၏ လုပ်အားပြင်းအားကို တိုးမြင့်စေပြီး စွမ်းအင်ကို သုံးစွဲသည်။

ထို့ကြောင့် ရောစပ်ခြင်းသည် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းအတွင်းရှိ အမျိုးမျိုးသော ဒြပ်ပေါင်းအေးဂျင့်များကို အပြည့်အဝ စွန့်ကြဲနိုင်ရန်နှင့် လိုအပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် calendering၊ extrusion နှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများ၏ လိုအပ်ချက်များကို သေချာစေရန်သာ လိုအပ်ပါသည်။

အရည်အချင်းပြည့်မီသောရော်ဘာရောစပ်သူအနေဖြင့် ခိုင်မာသောတာဝန်ယူမှုရှိပြီး ရော်ဘာကုန်ကြမ်းမျိုးစုံနှင့် ကုန်ကြမ်းများနှင့်လည်း အကျွမ်းတဝင်ရှိရပါမည်။ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ရုံသာမက အထူးသဖြင့် အလားတူအသွင်အပြင်ရှိသော ဒြပ်ပေါင်းများအတွက် အညွှန်းများမပါဘဲ ၎င်းတို့၏အမည်များကို တိကျစွာအမည်ပေးနိုင်မည် ဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ နိုက်ထရစ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၊ မြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ကာဗွန်အနက်ရောင်၊ အမြန်ထုတ်နုတ်ထားသော ကာဗွန်အနက်ရောင်နှင့် တစ်ပိုင်းအားဖြည့်ထားသော ကာဗွန်နက်တို့အပြင် ပြည်တွင်းနိုက်ထရစ်-၁၈၊ နိုက်ထရစ်-၂၆၊ နိုက်ထရစ်-၄၀ စသည်တို့ဖြစ်သည်။