အထူးရော်ဘာအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့်ဝိသေသလက္ခဏာများ

အထူးရော်ဘာအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများ ၁

ဓာတုရာဘာသည် အဓိက ဓာတုပစ္စည်းသုံးမျိုးထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း၊ နိုင်ငံတော် ကာကွယ်ရေး၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် နေ့စဉ်ဘဝများတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဓာတုရာဘာသည် ခေတ်သစ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အဓိကလိုအပ်သော အဆင့်မြင့်အခြေခံပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် နိုင်ငံအတွက် အရေးကြီးသော မဟာဗျူဟာမြောက် အရင်းအမြစ်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။

အထူးဒြပ်ရော်ဘာပစ္စည်းများသည် ယေဘူယျရော်ဘာပစ္စည်းများနှင့် ကွဲပြားသည့် ရော်ဘာပစ္စည်းများကို ရည်ညွှန်းပြီး အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် အနိမ့်ပိုင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ သုတ်လိမ်းခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ အဓိကအားဖြင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နိုက်ထရစ်ရော်ဘာ (HNBR)၊ သာမိုပလပ်စတစ် vulcanizate (TPV)၊ ဆီလီကွန်ရော်ဘာ၊ ဖလိုရင်းရော်ဘာ၊ ဖလိုရိုဆီလီကွန်ရော်ဘာ၊ အက်ခရီလိတ်ရော်ဘာစသည်ဖြင့် ၎င်း၏ အထူးဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ အထူးရော်ဘာပစ္စည်းများသည် အဓိကနိုင်ငံတော်ဗျူဟာများနှင့် ထွန်းသစ်စနယ်ပယ်များဖြစ်သည့် အာကာသယာဉ်၊ နိုင်ငံတော်ကာကွယ်ရေးနှင့် စစ်ဘက်ဆိုင်ရာ နယ်ပယ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအတွက် အဓိကလိုအပ်သောပစ္စည်းများ ဖြစ်လာခဲ့သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်သတင်းအချက်အလက်၊ စွမ်းအင်၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သမုဒ္ဒရာ။

1. ဟိုက်ဒရိုဂျင်နိုက်ထရစ်ရော်ဘာ (HNBR)

ဟိုက်ဒရိုဂျင်နိုက်ထရစ်ရော်ဘာသည် နိုက်ထရစ် ဘတ်တီဒင်း ရော်ဘာ (NBR) ၏ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် နိုက်ထရစ်ရော်ဘာကွင်းဆက်ပေါ်ရှိ butadiene ယူနစ်များကို ဟိုက်ဒရိုဂျင်နိုက်ထရီဂျင်ယူနစ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ရရှိသော အလွန်ပြည့်ဝသော ရော်ဘာပစ္စည်းဖြစ်သည်။၎င်း၏အဓိကအင်္ဂါရပ်မှာ 150 ℃ တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး မော်တော်ကားရှိ ပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု အထူးလိုအပ်ချက်များကို ကောင်းစွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ အာကာသယာဉ်၊ ရေနံမြေနှင့် အခြားနယ်ပယ်များ။လိုအပ်ချက်များ၊ မော်တော်ယာဥ်ဆီတံဆိပ်များ၊ လောင်စာဆီစနစ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ မော်တော်ယာဥ်ဂီယာခါးပတ်များ၊ ရွှံ့နွံအတွက် တူးဖော်သည့်သေတ္တာများနှင့် ပစ္စတင်များ၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အထည်အလိပ်ရော်ဘာကြိတ်စက်များ၊ အာကာသဖျံများ၊ တုန်ခါမှုစုပ်ယူနိုင်သောပစ္စည်းများ၊ စသည်တို့ကဲ့သို့သော လိုအပ်ချက်များ၊

2. Thermoplastic Vulcanizate (TPV)

TPVs များဟု အတိုကောက်ခေါ်သော သာမိုပလပ်စတစ် vulcanizates များသည် သာမိုပလတ်စတစ်နှင့် လိင်ဆက်ဆံခြင်းကြားတွင် ရောစပ်ထားသော အရည်ပျော်သည့်ကာလတွင် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်းဖြစ်သည့် သာမိုပလတ်စတစ်နှင့် အီလက်စတိုမာများ၏ “ပြောင်းလဲနေသော ပျော့ပြောင်းသော ပျော့ပြောင်းခြင်း” ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော သာမိုပလပ်စတစ် အီလက်စတိုမာများ၏ အထူးအတန်းအစားဖြစ်သည်။crosslinking agent (ဖြစ်နိုင်ချေ peroxides, diamines, sulfur accelerators, etc.) ၏ရှေ့မှောက်တွင်ရော်ဘာအဆင့်၏တစ်ပြိုင်နက် vulcanization ရလဒ်များသည် thermoplastics နှင့်ရောစပ်ထားသော dynamic vulcanizate စဉ်ဆက်မပြတ် thermoplastic matrix ကို dispersed crosslinked ရော်ဘာဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော အဆိုပါအဆင့်ရှိအမှုန်များ၊ vulcanization သည် အဆင့်ပြောင်းပြန်လှန်ခြင်းကို အားပေးပြီး TPV တွင် multiphase morphology ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ရော်ဘာအပျစ်အနှစ်ကို တိုးလာစေပါသည်။TPV တွင် အဓိကအားဖြင့် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်/စျေးနှုန်းအချိုး၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဒီဇိုင်း၊ ပေါ့ပါးသော၊ ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်အကွာအဝေး၊ စီမံဆောင်ရွက်ရလွယ်ကူသော၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်ပြီး ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော၊ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပါဝါတည်ဆောက်မှု၊ ဖျံနှင့်အခြားနယ်ပယ်များတွင်အသုံးပြုသည်။

3. ဆီလီကွန်ရော်ဘာ

ဆီလီကွန်ရော်ဘာသည် အားဖြည့်အဖြည့်ခံများ၊ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာဖြည့်စွက်စာများနှင့် ပေါင်းထည့်မှုများဖြင့် linear polysiloxane ဖြင့်ပြုလုပ်ထားကာ အပူနှင့်ဖိအားအခြေအနေအောက်တွင် vulcanization ပြီးနောက် network-like elastomer ဖြစ်လာသည်။၎င်းတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ အိုဇုန်းခုခံမှု၊ arc ခံနိုင်ရည်၊ လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ကာရံမှု၊ အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသောလေထုစိမ့်ဝင်နိုင်မှုနှင့် ဇီဝကမ္မဆိုင်ရာ တက်ကြွမှုတို့ ပါဝင်သည်။၎င်းသည် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်း၊ အီလက်ထရွန်နစ်နှင့် လျှပ်စစ်၊ မော်တော်ယာဥ်၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ ပုဂ္ဂိုလ်ရေးစောင့်ရှောက်မှုနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အသုံးချမှုများစွာရှိပြီး အာကာသ၊ ကာကွယ်ရေးနှင့် စစ်ဘက်ဆိုင်ရာ စက်မှုလုပ်ငန်း၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဆင့်မြင့်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ .

4. ဖလိုရင်းရော်ဘာ

ဖလိုရင်းရော်ဘာ ဆိုသည်မှာ ပင်မကွင်းဆက် သို့မဟုတ် ဘေးကွင်းဆက်များ၏ ကာဗွန်အက်တမ်တွင် ဖလိုရင်းအက်တမ်များပါရှိသော ဖလိုရင်းပါဝင်သော ရော်ဘာပစ္စည်းကို ရည်ညွှန်းသည်။၎င်း၏ အထူးဂုဏ်သတ္တိများကို ဖလိုရင်းအက်တမ်များ၏ တည်ဆောက်ပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ဖလိုရင်းရော်ဘာကို 250 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာအသုံးပြုနိုင်ပြီး အမြင့်ဆုံးဝန်ဆောင်မှုအပူချိန် 300 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး သမားရိုးကျ EPDM နှင့် butyl ရော်ဘာ၏ကန့်သတ်ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်မှာ 150°C သာရှိသည်။မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အပြင်၊ fluororubber သည် အလွန်ကောင်းမွန်သောဆီခံနိုင်ရည်၊ ဓာတုဗေဒခုခံမှု၊ အက်ဆစ်နှင့်အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၎င်း၏ပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်သည်ရော်ဘာအီလက်စတိုမာပစ္စည်းများကြားတွင်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ဒုံးပျံများ၊ ဒုံးပျံများ၊ လေယာဉ်များ၊ သင်္ဘောများ၊ မော်တော်ကားများနှင့် အခြားယာဉ်များ၏ ရေနံခံနိုင်ရည်အတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ရေနံခံနိုင်ရည်ရှိသောပိုက်လိုင်းများကဲ့သို့သော အထူးရည်ရွယ်ချက်နယ်ပယ်များသည် နိုင်ငံတော်စီးပွားရေးနှင့် နိုင်ငံတော်ကာကွယ်ရေးနှင့် စစ်ဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဓိကပစ္စည်းများဖြစ်သည်။

5. Acrylate ရော်ဘာ (ACM)

Acrylate rubber (ACM) သည် အဓိက မိုနိုမာအဖြစ် acrylate ကို ကိုပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိသော elastomer ဖြစ်သည်။၎င်း၏အဓိကကွင်းဆက်သည် ပြည့်ဝသောကာဗွန်ကွင်းဆက်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ဘေးထွက်အုပ်စုများသည် ပိုလာအက်စတာအုပ်စုများဖြစ်သည်။၎င်း၏ အထူးဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်၊ ၎င်းတွင် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ဆီခံနိုင်ရည်၊ အိုဇုန်းခုခံမှု၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ခံနိုင်ရည်စသည်ဖြင့်၊ ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများသည် fluororubber နှင့် ဆီလီကွန်ရော်ဘာတို့ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး အပူခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဆီခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။nitrile ရော်ဘာတွင်။ACM ကို အပူချိန်မြင့်ပြီး ဆီခံနိုင်ရည်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းမှ ထုတ်လုပ်ပြီး တံဆိပ်ခတ်ထားသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။


တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၂၇-၂၀၂၂