ရော်ဘာရိုလာအဖုံးအုပ်စက်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဂရုစိုက်မှု

ရော်ဘာရိုလာအဖုံးအကာစက်များသည် ပုံနှိပ်ခြင်း၊ လမိုင်းနိတ်လုပ်ခြင်း၊ အထည်အလိပ်နှင့် စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်းတို့တွင် အသုံးပြုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးရိုလာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါပါသည်။ ဤစက်များသည် ရော်ဘာ သို့မဟုတ် ပိုလီယူရီသိန်းဒြပ်ပေါင်းများကို သတ္တုအူတိုင်များပေါ်တွင် တိကျစွာ အသုံးချပါသည်။ သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် စက်ပစ္စည်းသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးရုံသာမက ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော နေ့စဉ်၊ အပတ်စဉ်၊ လစဉ်၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာရိုလာ ရော်ဘာရိုလာနှင့် နှစ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ဖော်ပြထားသည်။

၁။ နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု (အဆိုင်းတိုင်း)

နေ့စဉ်ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသည် မိနစ်အနည်းငယ်သာကြာသော်လည်း မမျှော်လင့်ထားသော အမှားအများစုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

· စက်ကို သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ - ရာဘာဖုန်မှုန့်၊ မပြုပြင်ရသေးသော ဒြပ်ပေါင်းအကြွင်းအကျန်နှင့် ထုတ်လွှတ်သည့် ပစ္စည်းများ လမ်းညွှန်များ၊ ရာဘာလိပ်ထုတ်လုပ်သူများ၊ ရိုလာများနှင့် ထုပ်ပိုးခေါင်းပေါ်တွင် စုပုံနေပါ။ စက်ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသော ပျော့ပျောင်းသော ဘရက်ရှ်နှင့် မီးမလောင်နိုင်သော ပျော်ရည်ကို အသုံးပြုပါ။ တိကျသော မျက်နှာပြင်များကို ခြစ်ရာဖြစ်စေနိုင်သော ချွန်ထက်သော သတ္တုကိရိယာများကို ဘယ်တော့မှ မသုံးပါနှင့်။
· ထုပ်ပိုးခေါင်းနှင့် အစာကျွေးစနစ်ကို စစ်ဆေးပါ - ဟောင်းနွမ်းနေသော သို့မဟုတ် ကပ်နေသော အစာကျွေးရိုလာများ၊ မညီမညာ ကွက်လပ်များ သို့မဟုတ် ပြင်ပပစ္စည်းများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ရော်ဘာအစင်းသည် ချော်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် စောင်းခြင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာ အစာကျွေးကြောင်း သေချာပါစေ။
· ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် လေဖိအားစနစ်များကို စစ်ဆေးပါ - ပိုက်များ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါများမှ ဆီယိုစိမ့်မှုများကို ရှာဖွေပါ။ လေဖိအားအဆို့ရှင်များနှင့် actuator များတစ်ဝိုက်ရှိ လေယိုစိမ့်မှုများကို နားထောင်ပါ။ ဖိအားတိုင်းကိရိယာများကို စောင့်ကြည့်ပါ - အတက်အကျများသည် တံဆိပ်များ ဟောင်းနွမ်းနေခြင်း သို့မဟုတ် filter များပိတ်ဆို့နေခြင်းကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။
· Drive Rollers နှင့် Mandrel Support ကို စစ်ဆေးပါ - drive rollers များပေါ်ရှိ ရော်ဘာအကြွင်းအကျန်များကို သုတ်ပါ။ tailstock နှင့် headstock အလယ်ဗဟိုများ မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ mandrel မညီမျှခြင်းသည် မညီမညာ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် bearing ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။
· ဘေးကင်းရေးကိရိယာများကို စမ်းသပ်ပါ - အရေးပေါ်ရပ်တန့်မှုများ၊ မီးရောင်ကာရံများနှင့် interlock ခလုတ်များကို ချက်ချင်းအလုပ်လုပ်ကြောင်း အတည်ပြုရန် လုပ်ဆောင်ပါ။ ဤစနစ်များကို ဘယ်သောအခါမှ မကျော်လွှားပါနှင့်။
· အချိန်ဇယားအတိုင်း ချောဆီလိမ်းပါ – အကြံပြုထားသော ချောဆီများကို linear guides၊ ball screws နှင့် roller bearing များတွင် လိမ်းပါ။ ချောဆီအလွန်အကျွံထည့်ခြင်းသည် အညစ်အကြေးများကို ဆွဲဆောင်သည် – ထုတ်လုပ်သူ၏ ပမာဏလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာပါ။

၂။ အပတ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

စက်ကို ပါဝါပိတ်ပြီး သော့ခတ်ရန် လိုအပ်သည့် အလုပ်များတွင် အပိုအချိန်ဖြုန်းပါ။

· ခါးပတ်နှင့် ကွင်းဆက်အားလုံးကို စစ်ဆေးပါ - အချိန်ကိုက်ခါးပတ်များနှင့် ဒရိုက်ကွင်းဆက်များ၏ တင်းအားနှင့် ပွန်းစားမှုကို စစ်ဆေးပါ။ ခါးပတ်လျော့နေခြင်းသည် ပတ်လမ်းမညီညာမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အက်ကွဲနေသော သို့မဟုတ် မှန်နေသော ခါးပတ်များကို အစားထိုးပါ။
· လျှပ်စစ်ဗီဒိုများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး စစ်ဆေးပါ – ထိန်းချုပ်ပြားများ၊ variable frequency drives များနှင့် contactors များမှ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန် ဖိသိပ်ထားသောလေ (ဖိအားနည်း) ကို အသုံးပြုပါ။ ဖုန်မှုန့်များစုပုံလာခြင်းကြောင့် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ လျော့ရဲနေသော terminal screws များကို တင်းကျပ်ပါ။
· အပူပေးပစ္စည်းများ (တပ်ဆင်ထားပါက) ကို စစ်ဆေးပါ – ရော်ဘာထုပ်ပိုးစက်အများစုတွင် ရော်ဘာအစင်းအတွက် ကြိုတင်အပူပေးကိရိယာများ ပါရှိသည်။ မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို ထိတွေ့မှုပိုင်ရိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာပါ။ မညီမျှသောအပူပေးမှုကြောင့် ကပ်ငြိမှုညံ့ဖျင်းစေသည်။ ရော်ဘာအငွေ့များနှင့် အညစ်အကြေးများကို အပူပေးစက်အဖုံးများမှ သန့်ရှင်းပါ။
· ထုပ်ပိုးမှုဖိအား ချိန်ညှိမှုကို အတည်ပြုပါ – nip roller cylinder တွင် ဖိအားတိုင်းကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ သတ်မှတ်အမှတ်၏ ±5% ထက် ကျော်လွန်သွားခြင်းသည် ထိန်းညှိကိရိယာ ချို့ယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်ခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။
· Mandrel Chuck နှင့် Tailstock Quill ကို စစ်ဆေးပါ - ရာဘာဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသော roller ကို ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများ ရှိမရှိ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး စစ်ဆေးပါ။ ပျက်စီးနေသော chuck များသည် mandrel ယိမ်းနွဲ့စေပြီး eccentric roller များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

၃။ လစဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

လစဉ်လုပ်ငန်းများသည် ဖြုတ်တပ်ခြင်းပိုမိုလိုအပ်သော်လည်း တိကျမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

· ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီစစ်များကို အစားထိုးပါ - ညစ်ညမ်းသောဆီသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ချို့ယွင်းမှု၏ ၇၀% ရှိသည်။ အညွှန်းမီးများ အနီရောင်မပေါ်သေးသည့်တိုင် ပြန်စီးဆင်းမှုလိုင်းနှင့် ဖိအားလိုင်းစစ်များကို ပြောင်းလဲပါ။ ဓာတ်ခွဲခန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် နှစ်စဉ်ဆီနမူနာယူပါ။
· ထုပ်ပိုးမှု တိကျမှုကို စစ်ဆေးပါ – စွန့်ပစ်ပစ္စည်း mandrel ပေါ်တွင် စမ်းသပ်ထုပ်ပိုးမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ အနီးနားရှိ ရာဘာအစင်းအနားများကြား အကွာအဝေးကို တိုင်းတာပါ။ ခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်သော သွေဖည်မှုသည် ကွန်ပျူတာ ထိန်းချုပ်ကိရိယာ သို့မဟုတ် encoder ကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။
· Main Leadscrew ကို ချောဆီလိမ်းပါ – ထုပ်ပိုးသည့် လှည်းကို ရွေ့လျားစေသော leadscrew ကို အရည်ပျော်ပစ္စည်းဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး လစဉ် ပြန်လည်လိမ်းပေးရမည်။ ရော်ဘာဖုန်မှုန့်များနှင့် ရောနှောနေသော အဆီဟောင်းသည် ပွတ်တိုက်မိသည်အထိ ဖြစ်လာသည်။
· ပိုက်များနှင့် ပြွန်များအားလုံးကို စစ်ဆေးပါ - ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်များတွင် အက်ကွဲခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ဖောင်းကြွခြင်း ရှိမရှိ ရှာဖွေပါ။ ပြသထားသော အထည်အားဖြည့်ပစ္စည်းများကို အစားထိုးပါ။ လေဖိအားသုံးပြွန်များ ကြွပ်ဆတ်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
· အာရုံခံကိရိယာများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ချိန်ညှိပါ – strip end ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် position feedback အတွက် အသုံးပြုသော photoelectric နှင့် proximity sensor များသည် ရာဘာဖလင်များ စုပုံနေနိုင်သည်။ isopropyl alcohol ဖြင့် မှန်ဘီလူးများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ feeler gauge ဖြင့် switching အကွာအဝေးကို အတည်ပြုပါ။

၄။ သုံးလတစ်ကြိမ်/နှစ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

ဤအဓိကဝန်ဆောင်မှုများကို လေ့ကျင့်ထားသော နည်းပညာရှင်တစ်ဦး သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူ၏ ပံ့ပိုးမှုဖြင့် လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

· ဟောင်းနွမ်းနေသော ဝက်ရင်များကို အစားထိုးပါ - ရိုလာဝင်ရိုးများမှ ကြိတ်ခွဲသံ သို့မဟုတ် တကျွီကျွီမြည်သံများကို နားထောင်ပါ။ ဝက်ရင်စောစီးစွာ ပျက်စီးခြင်းသည် မကြာခဏ ချိန်ညှိမှုမှားယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ချောဆီမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။
· Spindle Runout ကိုစစ်ဆေးပါ – headstock spindle နှင့် mandrel တွင် dial indicator တစ်ခုကိုတပ်ဆင်ပါ။ 0.05mm (0.002”) ထက်ကျော်လွန်သော runout သည် ရော်ဘာအထူမညီမျှခြင်းကိုဖြစ်စေသည်။ spindle bearing များကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
· Torque နှင့် Tension Controllers များကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ – ရော်ဘာအစင်းပေါ်တွင် တင်းအားကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့် စက်၏စွမ်းရည်သည် roller မာကျောမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အသိအမှတ်ပြု tension meter ကိုသုံးပါ။
· ရာဘာထည့်ဂီယာဘောက်စ်ကို စစ်ဆေးပါ - ဂီယာဆီကို စစ်ထုတ်ပါ၊ ဆေးကြောပြီး viscosity မှန်ကန်စွာ ပြန်ဖြည့်ပါ။ ဂီယာများတွင် အပေါက်များ သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းမှုများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
· ဆော့ဖ်ဝဲလ် အရန်ကူးယူမှုများကို အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ – wrapping pitch၊ pressure curves နှင့် acceleration profiles ကဲ့သို့သော parameters များကို export လုပ်ပါ။ အရန်ကူးယူခြင်းမပြုလုပ်ဘဲ control failure ဖြစ်ခြင်းသည် setting များကို ပြန်လည်ဖန်တီးရန် ရက်ပေါင်းများစွာ ကြာနိုင်သည်။

၅။ ရှောင်ရှားရမည့် အဖြစ်များသော အမှားများ

· မှားယွင်းသော ပျော်ရည်များကို အသုံးပြုခြင်း – အက်စီတုန်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ပိုလီချွန်ဆေးများသည် ရော်ဘာအကြွင်းအကျန်များကို တိုက်ခိုက်သော်လည်း ပိုလီယူရီသိန်း အလုံပိတ်များနှင့် ဆေးသုတ်ထားသော မျက်နှာပြင်များကိုလည်း ပျက်စီးစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူမှ အတည်ပြုထားသော သန့်စင်ဆေးများကို အမြဲအသုံးပြုပါ။
· သေးငယ်သောယိုစိမ့်မှုများကို လျစ်လျူရှုခြင်း - သေးငယ်သော ဟိုက်ဒရောလစ်ယိုစိမ့်မှုသည် ဆီအနည်းငယ်သာဆုံးရှုံးသော်လည်း ချောမွတ်စေးအဖြစ်ပြောင်းလဲသွားသော ဖုန်မှုန့်များကို ဆွဲယူကာ rod seal များကို ပျက်စီးစေသည်။
· ခါးပတ်များ အလွန်အကျွံတင်းကျပ်ခြင်း – အလွန်အကျွံတင်းအားသည် ဘီးရင်များကို ဝန်ပိစေပြီး မော်တာအချိန်မတိုင်မီ ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။
· အပူပေးခြင်းကို ကျော်သွားခြင်း – ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီသည် မြန်နှုန်းမြင့်ထုပ်ပိုးမှုမပြုမီ လည်ပတ်မှုအပူချိန်သို့ ရောက်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အေးသောဆီသည် ပန့်များကို ရပ်တန့်စေသည်။

၆။ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း အမြန်လမ်းညွှန်

ရောဂါလက္ခဏာဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အကြောင်းရင်း အကြံပြုထားသော လုပ်ဆောင်မှု
မညီမညာ ပတ်လမ်းအနေအထား ပွန်းပဲ့နေခြင်း သို့မဟုတ် ခါးပတ်လျော့နေခြင်း အန်ကုဒ်ဒါတပ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ တင်းအားမောင်းနှင်ခါးပတ်
ရာဘာအစင်းစုတ်ပြဲခြင်း ပွန်းပဲ့နေသော feed roller သို့မဟုတ် တင်းအားလွန်ကဲခြင်း feed roller ကိုအစားထိုးပါ။ tension controller ကိုပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။
မန်ဒရယ်တုန်ခါမှု မန်ဒရယ်ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် အမြီးပိုင်းအလယ်တွင် ပွန်းပဲ့နေခြင်း ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြကိရိယာစစ်ဆေးခြင်း မန်ဒရယ်၊ အလယ်ကို အစားထိုးခြင်း
ဟိုက်ဒရောလစ်အပူလွန်ကဲခြင်း၊ အအေးခံစက်ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ဆီအဆင့်နိမ့်ခြင်း၊ အအေးခံစက်တောင်ပံများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ ဆီထပ်ဖြည့်ပါ။

၇။ အပိုပစ္စည်းများစာရင်း

ဤအရေးကြီးသော အပိုပစ္စည်းများကို လက်ထဲတွင် ဆောင်ထားပါ- (1) Feed roller assembly; (2) Heater band; (3) Hydraulic pump shaft seal kit; (4) Proximity sensors; (5) Drive belts; (6) Air filter element များ။

၈။ လေ့ကျင့်ရေးနှင့် စာရွက်စာတမ်းများ

အော်ပရေတာသင်တန်းမပါဘဲ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်တစ်ခုမျှ အောင်မြင်မည်မဟုတ်ပါ။ အဆိုင်းတိုင်းတွင် ရိုးရှင်းသောစစ်ဆေးရမည့်စာရင်းတစ်ခု ဖြည့်စွက်သင့်သည်။ ပြုပြင်မှုအားလုံး၊ တရုတ်နိုင်ငံထုတ်လုပ်သူမှ ရိုလာခွံ၊ အသုံးပြုသော ချောဆီများနှင့် ချိန်ညှိသည့်ရက်စွဲများပါရှိသော မှတ်တမ်းစာအုပ်ကို သိမ်းဆည်းထားပါ။ စက်လက်စွဲများကို နှစ်စဉ်ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ - ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများပါရှိသော နည်းပညာဆိုင်ရာသတင်းလွှာများကို ထုတ်ပြန်သည်။

နိဂုံးချုပ်

ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်နေသော ရော်ဘာရိုလာအဖုံးစက်တစ်ခုသည် နေ့စဉ်သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးခြင်း ၄၅ မိနစ်ခန့်အပြင် အပတ်စဉ် ၂-၃ နာရီ ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ ဤရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ပိုမိုမြင့်မားသော လုပ်ဆောင်ချိန်၊ တသမတ်တည်းရှိသော ရော်ဘာရိုလာဂျီသြမေတြီနှင့် spindle bearing တုန်ခါခြင်း သို့မဟုတ် hydraulic pump လောင်ကျွမ်းခြင်းကဲ့သို့သော ကပ်ဘေးကြီးသော ချို့ယွင်းမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ သတိရပါ- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ကုန်ကျစရိတ်မဟုတ်ပါ - ၎င်းသည် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုအဖြစ် ဟန်ဆောင်ထားသော အမြတ်အစွန်းစင်တာတစ်ခုဖြစ်သည်။